Способ получения бардяного концентрата
Патент 622910
Авторы
Способ получения бардяного концентрата
Иллюстрации
Реферат
622910
6,55
КБП
7i84
5,0
27,0
4,4.
7,6
0,7
МаСЕ
9,29
40,8
4,3
8,3
0,8
10,0
8,94
35,7
4,4
КС(1,0
8,1
8,0
9,78
45,0
4,45
4,1
10,0.
35,0
9,1
1,0
Масло
9,89
24,9
4,4
8,7
7,0
Фориула изобретения!
1НИИПИ Заказ 4855/29 Тираж 497 Подииеное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Полученную композицию охлаждают до
30 — 40 С и формуют в одном из формующих устройств. Сформованный гранулят подвергают воздушной обработке в аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре
10 — 15 С.
Пример 2. Порошковый бардяной концентрат смешивают с добавкой машинного масла и водой при одновременном подогревании до 35 — 70 С. Содержание влаги в массе — 30 — 32%, масла — 5 — 10 вес. % к абсолютно сухому весу. Полученную композицию охлаждают до 30 — 40 С и формуют в одном из формующих устройств. Сформованный гранулят подвергают воздушной обработке в аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре 10 — 15 С.
Полученные гранулы были исследованы по показателям ТУ вЂ” 81 — 04 — 225 — 73.
Дополнительно гранулы исследовались на прочность при раздавливании и гигрос копи ч ность.
Результаты исследований сведены в таблицу.
Способ получения бардяного концентрата путем упаривания последрожжевой бражки до содержания сухих веществ:30 — 50"/„ и высушивания до получения порошковог< продукта влажностью 8 — 10%, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств концентрата, полученный порошковый продукт обрабатывают хлоридом или сульфатом щелочного металла или
Из таблицы видно, что полученные гранулы из порошкового бардяного концентрата обладают достаточной прочностью на раздавливание, .которая обеспечивает проведение многократных транспортных операций, увеличенный насыпной вес, позволяет экономить место при транспортировке гранул от производителя до потребителя. Хорошая растворимость их в воде необходима для дальнейшей переработки бардяного концен1р трата.
Результаты испытаний на прочность при растяжении образцов стержневых смесей, приготовленных с гранулами барlBIIolo концентрата, показывают, что прочность стержней повышается, что улучшает клеящне свойства гранул по сравнению с порошковым бардяным концентратом.
Таким образом, способ получения бардяного концентрата позволяет получить КБП
2п с повышенными клеящими свойствами, пониженной гидрофильностью и удобного для дозировки, хранения и транспортировки. м аслом при расходе добавки 5 — 10% от массы абсолютно сухого вещества и температуре 35 — 70 С с последующим охлаждением продукта до 30 — 40 С, гранулируют и подвергают обработке воздухом в аппарате с псевдоожиженным слоем при температуре 10 — 15 С.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Сапотницкий С. А. Использование сульфитных щелоков, М., 1965, с. 203 — 206.