Способ термообработки сыпучего материала

Способ термообработки сыпучего материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о,". он но т л

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАН

ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЙТ (61) Дополнительное к авт. свнд-в (22) Заявлено 22,02.77 (21) 2454 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Геоударетевнный номнтет

Вееета Мнннетрое СССР

as делам нзебрвтеннй н еткрытнй (43) Опубликовано 05.09.78,Бюлл (45) Дата опубликования описан

Н. В. Антонишин, В, С, Никитин и О. Г. Мартынов (72) Авторы изобретения

Ордена Трудового Красного Знамени Институт тепло- и массообмена Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к стадии высокотемпературной обработки сыпучих материалов в кипяшем слое.

Известные способы высокотемператур- 5 ной обработки сыпучих матери лов не позволяют исключить слипание .частиц.

Известна многокамерная шахтная печь кипяшего слоя, в которой материал вначале подогревается отходящими ra- a эами в зоне подогрева, а затем подвергается обработке в зоне обжига. При этом в зоне подогрева материал находится в заторможенном состоянии, а в зоне обжига — в псевдоожиженном (1). Недостатками указанного способа обработки материала в многокамерной шахтной печи являются узкий диапазон рабочих скоростей газового агента, который необходим для поддержания мате риала в зоне обжига в псевдоожиженном состоянии, недостаточная интенсивность обжига и слипание частиц.

Поставленная цель достигается за счет того, что при термообработке сыпучего материала в полупсевдоожиженном состоянии, включающей подогрев при торможении сыпучего материала в верхней части слоя и обжиг при псевдоожижении в нижней части слоя, торможение осушествляют периодически, а обжиг — при врашении нижней части слоя с одновременной вибрацией, при этом период торможения составляет 0,5-10 сек, скорость вращения 5-40 об/сек, а частота вибрирования 2-40 гц.

На чертеже схематически изображено устройство для осушествления предлагаемого способа

Устройство включает камеру 1, тормозяшую вставку 2, газораспределителт ную решетку 3 с вибропобуждаюшим элементом 4. Сыпучий обрабатываемый материал 5 подается сверху в камеру 1 .

Решетку 3 приводят во вращение. На решетке 3 жестко закреплен вибропобуждаюший элемент 4, который представляет собой секторообраэный выступ, пе редняя поверхность которого наклонена под углом к решетке. При движении выо623094

Формула изобретении тупа частицы материапа набегают на переднюю поверхность выступа и скопьзя по ней поднимаются.

Затем они падают на решетку. Этот процесс повторяется с каждым оборотом решетки, в резупьтате чего в слое материала возникают чередующиеся волны сжатия и разрежения, распространяющиеся снизу вверх. Обрабатываемый материал приходит во вращение относятепьно оси камеры, на которое накладывается вибрация вспедствие взаимодействие.материа..г: Ь па с выступом. Возникает также циркуляционное движение материала по стенкам камеры вверх, к оси камеры и вниз.

Из-за трения материапа о стенки и вихревого движения газов, поступающих через отверстия решетки, создаются бопь шие относительные скорости, обеспечивающие высокие коэффициенты теппообмена и массообмена. Нагрев материала произво- щ дят в нижней части слоя у решетки эпектронагреватепями ипи СВЧ (на чертеже не показано), где происходит интенсивное перемешивание вследствие интенсивного вращательного, колебательного и цир- 25 куляционного материапа. B верхней час ти слоя перемешивание гасят тормозящей вставкой 2, при этом в результате трения о вставку гасятся циркуляционные и вращательные движения. Остается топь- 30

zo одно колебательное движение. по вертикали, которое прейятствует,слипанию частиц.

lee, посчупая в нижнюю часть слоя, взаимодействует с материапом и по окон- 55 чании взаимодействия поступает в aepz« нюю часть опоя, где отдает свое теппо поступающе му материаду, Бпагодаря интенсивному перемешиванию в нижней части слоя и торможению 46 в верхней, обеспечивается попнота реакции иэчэа исключения прорыва газа в виде пузырей и предотвращаются потери теппа отходящих газов. вследствие экранируюшего действия верхней части слоя. lleремещение вибропобуждающего апемента по замкнутому контуру вокруг камеры

BpRBoRHT K тому, vP0 вибрация B каждом вертикальном сечении слоя возбуждается поочередно, сначала в одном сечении, затем в последующем и т. д.; сообразно пе ремещению вибропобуждающег о элемента, что обеспечивает высокую равноьзэрность гидродинамики и исключает застойные зоны.

1 . Способ термообработки сыпучего материапа в полупсевдоожиженном сос тоянии, включающий подогрев при тормо женин сыпучего материала в верхней, части слоя и обжиг при псевдоожижении в нижней части опоя, о т л и ч а ю

ui и и с я тем, что, с целью регупирования времени пребывания в слое твер-, дой фазы и газового агента в„широком диапазоне рабочих скврестей, увеличейия интенсивности обработки в зоне обжига и предотвращения слипания. частип тор» можение осуществпяют периодически, а обжиг - при вращении нижней части слая с одновременной вибрацией.

2ф СпОсоб пО пв 1 у 0 т и и ч а юшийся тем, что: период торможения составляет 0,5-10 сек, скорость вращения - 5 — 40 об/сек, а частота вибрирования - 2 + 40 гц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетепьство СССР

М 316912, zn. Р 27 В 15/00, 1968.

623094.

Составитель Т. Круглова

Редактор H. Самедова. Техред A. Апатырев. Корректор Н. Ковалева

: Заказ 4891/39 Тираж 7 67 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул Проектнан, 4