Система автоматического дискретного контроля температуры в технологических агрегатах

Система автоматического дискретного контроля температуры в технологических агрегатах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

С А Н И Е (tt) 623114

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДБТИДЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свил-ву ть 402756 (22) Заявлено12.07,76 (21) 2383762/18 10 (5!) М. Кл (3 01 К 1/14 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано05.09,78. Бюллетень № 33 (53) УДК 536.531, (088.8) (45) Дата опубликования описания 26.07,78 (72) Авторы изобретения

Г. М. Галанин, Б, Д, Овсянников, Я. И. Ивашенцев, А, Л. Кравец, Е. В. Зыль и M. В. Белобородов

Производственно-техническое предприятие Сибэнергоцветмет" и Красноярский институт цветных металлов им. М, И. Калинина (71) Заявители (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ДИСКРЕТНОГО

КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

АГРЕГАТАХ

Изобретение относится к технике измерения температуры жидких электропроводных сред в технологических агрегатах, например электролита в алюминиевых электр олизерах.

По основному авт, св, K 402756 известна система автоматического дискретного контроля температуры в технологических агрегатах, в которой теплоприем— ник при измерении опускается на постоян-,1р ное расстояние. При изменении уровня из: меряемой срэды термоприемник оказывается погруженным в эту среду на различную глубину, что снижает точность контроля температуры., особенно при значительном градиенте температуры в измеряемой среде.

Uem ю изобретения является повышение. точности контроля температуры за счет стабилизации глубины погружения термо- 2О приемника в контролируемую среду.

Поставленная цель достигается тем, что термоприемник размещен в выполненном из электропроводного материала зашитном чехле, соединенном через источник 25 питания и контролируемую электропроводяшую среду со входом введенного в систек у задатчика времени, выход которого соединен из входов командного устройства.

В такой системе для контроля термоприемник перемешается с постоянной скоростью и в каждом цикле контроля фиксируется момент касания эпектропроводным чехлом термоприемника измеряемой среды. Термоприемник в измеряемой среде перемещается в течение времени, отсчитываемого с момента касания чехла термоприемнике измеряемой срецы, определяемого задатчиком времени и постоянного для всех циклов контроля. В результате обеспечивается постоянство глубины погружения термоприемника в измеряемую среду независимо от ее уровня.

На чертеже представлена блок-схема описываемой системы.

Система содержит защитный чехол 1 из электропроводного материала (йапример, .из графита) с установленным в нем термоприемником 2 (термопарой), устройство 3 ввода-вывода термоприемника в

623114

Составитель Н. Горшкова

Редактор О. Филлипова ТехредО. Андрейко Корректор А. Власенко

Подписное

Заказ 4895/41

Тираж 831

0НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 измеряемую среду 4, которое содержит сервомеханиэм с постоянной скоростью перемещения рабочего орган а, к омандн ое устройство 5 (например программное реле времени), регистрирующий прибор 6, эадатчик времени 7 (например реле времени) погружения термоприемника в измеряемую среду, источник алектроэнер гии 8.

Система работает следующим образом ð

В заданный программный момент времени по сигналу от устройства 5 устройство 3 ввода-вывода начинает опускать термоприемник 2 в защитном чехле 1 с постоянной скоростью. При контактирова- 1s нии защитного чехла с измеряемой средой

4 замыкается электрическая цепь питания задатчика времени 7 от источника электроэнергии 8. По истечении времени постоянного для всех циклов контроля, 20 необходимого для погружения термоприемника в измеряемую среду на заданную глубину, задатчик времени 7 подает сигнал в командное устройство 5 на прекращение погружения термоприемника. Через 25 время, равное 2,5-3,0 постоянной времени Т> термоприемника с чехлом, устройство 5 включает привод диаграммы регистрирующего прибора 6 и подключает выход термоприемника ко входу прнбо- M ра 6. В течение (0,3-0 5) T прибор 6, о отградуированный в С, записывает сигнал, вырабатываемый термоприемником.

Через время, равное (2„8-3,5) 7т,устройство 5 отключает термоприемник от прибора 6, одновременно разрывает цепь питания привода диаграммной бумаги и подает команду сервомеханиэму устройства 3 на вывод термоприемника с чехлом из иэмеряемои среды.

В результате обеспечения постоянства скорости и времени перемещения термоприемника в измеряемой среде термоприемник всегда оказывается погруженным в эту среду на постоянную глубину независимо от ее уровня. Это повышает точность контроля температуры. Так, для алюминиевых злектролиэеров, имеющих колебания уровня алектролита +i5 см, по о вышение точности составляет (10-15) С.

Ф ормула изобретения

Система автоматического дискретного контроля температуры в технологических агрегатах по авт. св. % 402756, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения точности контроля температуры эа счет стабилизации глубины погружения терм оприемника в контролируемуЮ среду, термоприемник размещен в выполненном из электропроводного материала защитном чехле, соединенном через источник питания и контролируемую злектропроводящую среду со входом введенного в систему задатчика времени, выход которого соединен с одним иэ входом командного устройства.