Способ электропитания газоразрядной термической установки для обработки деталей

Способ электропитания газоразрядной термической установки для обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(723 Авторы изобретеиия

А. Г. Айзенштейн, В. Н, Блинов, О. Г. Бупатов, В. В. Кириченко, В. А. Лабунцов и А. И. Паренко (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ГАЗОРАЗРЯДНОЙ

ТЕРМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к эпектротехнике и может быть испопьзовано в технопогических процессах обработки деталей, производимых с помощью сипьногочного тпеюшего разряда.

Известны способы эпектропитания газораэрядных термических установок, кого рые позвоцяют осуществлять регупирование сипьногочного тлеющего разряда пу тем снижения питающего напряжения ипи вкпючения в цепь разряда допопнигепьного сопротивпения при возникновении дугового разряда $1(. Применение этих способов возможно с помощью коммутационных органов, вкпючаемых поспедоватепьно ипи параппепьно с разрядным пр омежу тк ом о

Известен способ эпектропитания газоразрядной термической установки, предназначенной дпя обработки деталей, который эакпючается в подаче на газоразрядный промежуток эпект жческих импульсов питания с промежутком времени между импупьсами, бопьшим времени деионизаиии раерпииого промежутка f2).

Причем, в зависимости DT гемперагуры обрабагывамых дегапей, регуппруюг дпигепьносгь каждого из импульсов питания и при превышении током промежутка определенной величины источник импупьсов откпючаюг.

Однако указанный способ из-за неизбежной .инерционности датчика гока, источника питания и других эпеменгов не позвопяет производить отключение источника питания достаточно быстро, что ведет к непопному устранению нежепагепьных явлений (повреждение поверхности обрабатываемых дегапей, перегрузки исгочника питания и др.), связанных с переходом тпеюшего разряда в дуговой.

Пенью изобретения является устран е.ние возникающих при переходе тпеющего разряда в дуговой .вредных воздействий дугового разряда на обрабатываемые де-, тапи и повышение качества обработки.

Поставленная цепь достигается тем, что энергию каждого из импульсов питания поддерживают постоянной и меньшей

25 энергии п овреждения детапей.

6232 74

Уровень энергии повреждения деталей определяется видом обрабатываемых деталей, уровнем подводимой энергии и другими параметрами установки и лежит в пределах (1,01 —.2) Ц, гдето -номиналь-, Н ная подводимая энергия. 5

На фиг. 1 приведена схема устройства реализации предложенного способа на фнг.. 2 - временные диаграммы работы устройства.

Устройство содержит источник постоян-1р ного напряжения 1, вакуумную камеру 2, внутри которой находится обрабатываемая деталь 3, подключенная к минусу источника постоянного напряжения 1, THpHcTDpbI 4 - 7 H «доэирующий" конден- i5 сатор 8.

Допустим, что в момент времени =О включаются тиристоры 4 и 7. Напряжение питания U< через конденсатор 8 прикладывается к разрядному промежутку, gO и между деталью и стенками камеры возникает тлеющий разряд. По мере заряда конденсатора напряжение и ток разряда уменьшаются до нуля и тиристоры.

4 и 7 закрываются. И момент времени1. 25 открываются тиристоры 5 и 6, и на разрядном промежутке выделяется импульс напряжения с амплитудой, равной 2И„.

Далее процесс повторяется. Таким образом на нагрузке формируются импуль- 30 сы, форма которых определяется параметрами схемы и характером разряда.

Если в момент времени возникает дуговой разряд, то произойдет быстрый перезаряд конденсатора, в результате чего энергия в импульсе останется постоянной и равной примерно 2О, С (С2 емкость "дозируемого" конденсатора) .

Заштрихованная часть импульса на фиг.2

4 соотвът твует дуговому разряду. Время отключения дугового разряда в этом случае можно сделать достаточно малым (порядка 2Ь, гдето.ц- время восстановпения применяемых в схеме тиристоров).

Среднее значение энергии нагрузки можно регулировать путем изменения частоты перезаряда конденсатора или, величины напряжения питания, или емкости конденсатора С.

П редл оже нный сп особ обеспечивает возможность полного устранения вредных воздействий дугового разряда на обрабатываемые детали и повышает надежность источников питания в газоразрядных установках, использующих для нагрева сильноточный тлеющий разряд. Это позволяет повысить качество обработки, снизить потери от брака и уменьшить расходы при эксплуатации указанных установок.

Ф орму и а иэ обре те ния

Способ электропитания гаэоразрядной термическ ой установки для обраб отки деталей, при KDTDpolvf подают эпектричеокие импульсы питания. с промежутком времени между импульсами, большим времени деионизации разрядного промежутка и изменяют параметры каждого из импульсов, отличающий сятем, что, с цепью повышения качества обработки деталей, энергию каждого из имульсов поддерживают постоянной и меньшей энергии повреждения деталей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизет

1. Патент ФРГ ¹ 1275229, кл. 21 И - 16/60, 1969.

2. Патент Великобритании № 1255321, кл. С 7 И, 1971 °

@23274

Составитепь Е. Чубарова

Редактор Г. Марковская Texpea E. Давидович . K орректор.А. Кравченко

Заказ 4930/50 Тираж 992 П.одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по депам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиап ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4