Способ получения кормовой добавки для животных

Способ получения кормовой добавки для животных

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Соцналкстниесккх республик (11) 623496 (61)J1ополнительный к патенту (22) Заявлено 22 06 73 (21) 1943996/15

Я (51) И. Кл.

А 23 К 1/22 (23) Приоритет — (32) 23. 06. 72

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений н открытий (31) 7208608 (33) нидерландь (43) Опубликовано05.09 78. Бюллетень № зз (53) УЙ) 636.085.57 (088.8) (45) Дата опубликования описания 11.07,78

Иностранец

Иохан Виллем Хоогендонк (Нидерланды) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма к

Уни Фан Кунстместфабрикен Б.Ф. (Нидерланды) P3) заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОЙ ДОБАВКИ

ДЛЯ ЖИВОТНЫХ

25

Изобретение касается получения кормовых добавок для животных на основе смеси.мочевины с минеральными веществами.

Известен способ получения кормовых добавок, включающий смешивание расплавленной мочевины с источником фосфора и кальция, хлористым натрием, сульфатом натрия, магния и олигоэлементами с последующим гранулированием полученной смеси Pj .

Недостатком известного способа является сложность процесса гранулироваиия, возникающая в результате того, что расплавленная смесь мочевины с минеральными добавками имеет довольно низкую температуру кристаллизации, что требует большого напора для охлаждения и эатвердевания гранул.

Для ликвидации данного недостатка .смешивание компонентов проводят кратковременно, в течение 4-7 с, при этом хлористый натрий, входящий в смесь и очень быстро растворяющийся, снижает свою точку кристаллизации, растворяется не полностью, а лишь на 1/3. Необходимый уровень температуры кристаллизации — 110 С. о

На скорость растворения хлористого натрия влияет и размер частиц.

Для тонкоизмельченного хлористого натрия при времени смешивания 4 с содержание его в расплаве мочевины составляет 2,3 вес.Ъ, а для крупноиэмельченного - 0,8-1,8 вес.в, при продолжительности смешивания 8 с, соответственно, 3,8, 3,3 или 1,4 вес.%.

Однако крупнозернистый хлористый натрий не рекомендуется применять, так как возникает опасность забивания вспрыскивающих отверстий в аппаратуре для гранулирования.

Для осуществления способа расплав мочевины смешивают с минеральными компонентами в весовом отношении от

2:3 до 3:2, при этом минеральные компоненты берут в следующих количествах (Ъ): дикальций-фосфат 54-60,хлористый натрий 18-22, сульфат натрия 9-11, сульфат магния 6-8, сульфаты или окиси или карбонаты g q, р а а(п 0 ц

Со 2,5-3 (23 .

Смешивание осуществляют в воронкообразном смесительном сосуде. Расплав мочевины подают в сосуд тангенциально, при этом он течет вниз по воронкообразной стенке в форме враща623496 ющейся пленки, а минералькые компо ненты подают по оси.

С целью упрощения процесса гранулирования утем повышения температуры кристаллизации смеси смешивание

У 5 проводят в течение 2-7 с. Оптимальное. время выбирают в зависимости от .размеров частиц хлористого натрия,необходимо чтобы его растворялось не более 1/3 от общего количества, вводимого в расплав.

Р . (0

На фиг.1 показан воронкообразный смесительный сосуд> на фиг.2 - диаграмма.зависимости количества хлористого натрия (ордината), растворимого в расплаве мочевины в течение определенного времени смешивания (абцесса) от размера зерен. При этом линкя а относится к хлористому натрию, к котором 50% частичек,имеют размер ниже 25р(линия Ь - 50% имеют размер ниже 60 pl > с - ниже 385р . На фиг.3 показана диаграмма влияния содержания растворимого хлористого натрия в расплаве мочевины на прочность гранул (абцесса — количество растворенного хлористого натрик, ординатапрочность гранул) .

Смесительный сосуд состоит из корпуса 1, снабженного трубопроводом 2 для расплава, который тангенциально 30 входит в корпус. В нижней части корпус имеет форму воронки с выходным отверстием З.В верхней части в корпус вмонтирован подающий трубопровод 4, через который вводят растворяемое 36 или суспендируемое твердое вещество.

Подающий трубопровод снабжен рубашкой 5 с отсасывающим отверстием 6 и .. питающим трубопроводом 7. Выходное отверстие служит для отсасывания ув- 40 леченных с твердым веществом мельчайших частичек; через проточный трубопровод подают воду для удаления осаждающегося:на стенках аппаратуры материала. Нижняя сторона подающего трубопровода 4 снабжена воротником 8, 45 предотвращающим сужение отверстия трубопровода, которое может произойти в результате наносов твердых частичек материала..

Если для получения однородного раствора или суспензии одного сосуда недостаточно, то к нему можно подключить второй смесительный сосуд 9, в котором вся смесь гомогенизируется быстрым вращающимся потоком. Этот по ток образуется благодаря тангенциальному подающему трубопроводу 10 и воронкообразной части 11 смесительного сосуда.

Минеральные компоненты смешивают с расплавом мочевины в холодном сос тоянии, без предварительного нагревания. Для снижения Содержания влаги в гранулах вместо минеральных солей в их гидратной форме можно брать безводные соли, Добавка микроэлементов в форме окисей или карбонатов имеет преимущества перед сульфатами, так как смесь окисей можно изготовить задолго до ее применения и хранить беэ опасности спекаыия. При этом надо учитывать, что если микроэлементы применяются в форме окисей или карбонатов, то содержание сульфата натрия должно колебаться между 8-9%, сульфата магния — 9-11%; а весовое количество окисей или карбонатов ГЕ,7П, Мtf, С и К,".0 должно составлять всего около 13.

При осуществлении способа необходиью также учитывать, что хлористый натрий желательно вводить в смесь в последнюю очередь, так как от времени его смешивания и степени растворения в расплаве зависит прочность гранулы.

Минеральную кормовую добавку оссбекно рекомендуется использовать для кукурузного силоса.

Формула изобретения

Способ получения кормовой добавки для животных, включающий смешивакле с последующим гранулированием расплавлеккай мочевины с источниками фосфора и кальция, например, дикальций фосфатов, хлористым. натрием, сульфатами натрия, магния и источниками олигоэлементов; например, сульфатами или окисями или карбонатами its, PQ

Мй,смкСО,отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса гранулирования путем повышения температуры кристаллизации смеси, смешивание проводят в течение 2-7 с.

Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Франции 9 2102692, кл. A 23 К 1/00, 12.05.72.

2. Авторское свидетельство СССР

9 357941, кл. A 23 К 1/22, 1969.

623496

ФоП, Фее %

re tr0 т lp

Wu . r г 4 к г Ро Яас13Я% юг. 3

ЦЦИИПИ Заказ 4751/1 Тираж 603 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4