Способ нанесения краски на бутылочные изделия
Иллюстрации
Реферат
ВсеОюк ".
О П Итака Н-И Е
ИЗОЬРЕТЕ Н ИЯ (1ц 923499
Союз Советских
Социалистических . Республнк
К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный н патенту (22) Заявлено,21.12.73 (21) 1979252/23-05 (23) Приоритет - (32) 23,12.72 (31) 128841/72 (ЗЗт Японии (43) Опубликоваио05.09.78.бтоялетеиь М 33 (46) Дата опубликования описания ф,1.08."т8 (51) М. Кл.
Я
В 05 В 1/40
В 05 С 11/06
Государствеиный комитет
Совета Мииистров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 878.028. .34(088 8) Иностраипье
Мотоаки Сузуки и Хитруки Мурюи (Япоиии) (72) Авторы изобретения
Иностранная фирма
«ТОЛО ИНК. МФГ.КО.ЛТД» (Япония) (11) Заявитель (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КРАСКИ HA БУТЫЛОЧНЫЕ
ИЗДЕЛИЯ
Иэобретенне касается распыления высоковязкой краски нз распылителя для получения гладкой поверхности.
Известен способ нанесения краски на бутылочные иэделия, заключающнйся в подаче краски на вращающееся вокруг своей осн изделие. При этом распылитель краски не перемещается вдоль изделия (1). Этим способом невозможно наносить покрытия нэ высоковязкой краски.
Известен н другой способ нанесения крас-. ки на бутылочные изделия, заключающийся в подаче краски нэ распылителя, перемещающегося вдоль горизонтально расположенного под ннм изделия, вращающегося вокруг своей продольной оси (2). Этот способ нанболее близкий к изобретению по техннческой сущности н достигаемому результату. Недостаткамн его являются неравномерность нанесения покрытия нз высоковяэкой краски, сложность н трудоемкость разравнивання краски.
Цель изобретения — получение равномерного покрытия из высоковязкой краски.
Указанная цель достигается тем, что краску подают в виде непрерывной полосы, располагаемой на нзделне по спирали с образованнем гофрированной поверхности, причем в процессе перемещения распылителя на полосы краски перпендикулярно нм направляют поток газа для заполнения краской впадин гофрированной поверхности.
На фнг. изображено устройство дляокрашнвання боковой поверхности бутылочных изделий по предлагаемому способу; на фнг. 2 — устройство для окрашнвання дна бутылочных изделий.
Краска в виде тонких нитей вытекает из распылителя на окрашнваемую поверхность, образуя полосы в виде спирали. Обдуваннем окрашиваемой поверхности потоком газа, направляемым перпендикулярно к ней, достигается равномерное распределенне краски по поверхности н заполнение ею пространства между нитями краски.
Краска нэ распылителя наносится на вращающуюся поверхность.
Прн окрашнвании бутыли ее разметцают горизонтально, бутыль вращается вокруг своей продольной осн, а распылитель перемещается вдоль нее, при этом краска наносится на поверхность в виде непрерывной полосы по спирали. Распылитель может быть расположен вдоль ширины бутыли.
623499
При окрашивании дна бутыли краска подается вблизи поверхности дна, и газ про дувается сквозь краску, нанося ее на окрашиваемую поверхность и закрепляя на ней.
В качестве газа, применяемого для разравннвания краски по окрашнваемой поверхности, используют воздух, азот или двуокись углерода, но можно применять и другие газы„ не оказывающие отрицательного воздейст- вия на краску. Для этой цели могут быть также использованы выхлопные газы.
Поток газа необходимо направлять на
Ькрашиваемую поверхность под равномерным давлением, при этом можно использовать форсунку с одним или несколькими отверстиями круглой, или щелевидной формы, или других форм. Давление газа должно быть таким, чтобы краска равномерно распределялась на окрашнваемой поверхности, примерно от 0,5 до 5 кг/см, предпочтитель-" но l кг/см, что достигается применением известной воздуходувки. Поток газа может быть направлен на окрашиваемую поверхность под углом 30 — 90 к ней. Расстояние между отверстием форсункн и окрашиваемой поверхностью должно быть возможно меньшим, обычно от 0,5 до 2 см.
Эффективность окрашивания может быть повышена нагреванием краски до температуры 50 — 100 С или окрашиваемой поверхности, или газа. для обдувания, или .при необходимости, нагреванием и краски, и по, мрхности, и газа., Применение способа для окрашивания бутылей показано на фиг. 1. Бутыль 1 удерживается в горизонтальном положении патроном 2, расположенным на конвейере 3, а краска вытекает на ее поверхность нз распылителя 4. Распылитель приводится в движение устройством 5, наносящим на по, верхность бутыли полосы краски в виде спирали. Затем на окрашенную поверхность направляют поток воздуха из обдувающего устройства 6, Воздушный занавес, создаваемый устройством 7, отделяет область, не нуждающуюся в окраске.
Применение способа для окрашивания дн а бутыли показано на фиг. 2.
Краска поступает из форсунки 8 вблизи поверхности дна 9 бутыли 10, которая удерживается во вращении устройством 11. Газ, поступая нз распылителя 12, обдувает выте. кающую краску, удерживая ее на поверхности дна бутыли в виде спирали. Благодаря вращению бутыли с помощью устройства, не показанного на чертежах, краска покрывает все дно, образуя покрытие равномерной толщины. Применение этого способа в совокупности со способом, описанным выше, особенно эффективно для непрерывного окрашивания бутылей, особенно если распылитель 4 (фиг. 1) движется над дном бутыли в положении, показанном для распылителя 12 на фиг. 2, н используется та же форсунка для обдувания воздухом, что на фиг. 2. Окраска поверхности дна может быть осуществлена в соответствии со способом, проиллюстрированным на фиг. 2.
Пример 1. Краску готовят смешением
40 вес. ч. форполимера (SL-2, химически активной затвердевающей краски полиэфир/
/полиоль/уретан производства «Тойо Инк
Мфг, Ко., Лимитед) с 20 вес. ч. затвердевающего агента для форполимера при нагревании до 40 С. Полученная краска имеет вязкость 14000 сП при 20 С. Краску нагревают примерно до 70 С и наносят при помощи распылителя в виде тонких нитей спиралеобразного рисунка на поверхность пивной бутыли. емкостью 633 мл, нагретой предварительно примерно до 100 С. Количество нанесенной краски 10 r. Теплый воздух, йагретый до 60 С, подают из воздуходувкн, обеспечивающей максимальную скорость воздуха 8 мз/мин, под давлением
580 мм на поверхность бутыли. Воздух нагревают с помощью электронагревателя и направляют на окрашенную поверхность на расстоянии 1 см от нее из устройства 10 с круглыми отверстиями диаметром каждое
l см. Получают, гладкую окрашенную поверхность, толщина покрытия 200 мкм.
Пример 2. Поверхность пивной бутыли покрывают краской аналогично указанному зо в примере l. Затем распылитель перемещают над дном бутыли. Краска вытекает в течение примерно 5 с на расстоянии при- мерно 2 см от поверхности дна бутыли.
Воздух под давлением 0,2 кг/см подают из устройства с отверстием диаметром 5 мм на дно бутыли, чтобы создать спиралевидный рисунок краски и закрепить ее на дне.
Вращение бутыли обеспечивает получение покрытия равномерной толщины.
Пример 3. Алюминиевую пластину (длию ной 50 см, шириной 30 см, толщиной 0,7 мм) нагревают до 170 Ñ. Примерно 15 г краски, используемой в примере 1, наносят на поверхность алюминиевой пластины, удерживаемоч в горизонтальном положении, через распылитель, находящийся на расстоянии
3 см от пластины. .Окрашенную пластину обдувают воздухом при 100 С, направленным под углом
45, способом, описанным в примере 1, получая гладкое покрытие толщиной примерно 100 мкм.
В соответствии с изобретением может быть применена высоковязкая краскд, например, с вязкостью от 10000 до 250000 с при 20 С.
Предлагаемый способ дает возможность испольэовать ие нуждающиеся в растворителях краски, которые не вызывают загрязнения и, следовательно, имеют широкую сферу применения.
623499
Формула изобретения
Составитель А. Чал- Борю
Техред О. Луговая Корректор Е. Папп
Тираж 905 Подписное
ИНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
i (3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4
Способ нанесения краски на бутылочные изделия, заключающийся в подаче краски из распылителя, перемещающегося вдоль горизонтально расположенного под ним изделия, вращающегося вокруг своей продольной оси, отличающийся тем, что, с целью получения равномерного покрытия из высоковязкой краски, последнюю подают из распылителя в виде непрерывной полосы, рас- 1О полагаемой на изделии по спирали с образованием гофрированной поверхности, причем в процессе перемещения распылителя на полосы краски перпендикулярно им направлщот поток газа для заполнения краской впадин гофрированной поверхности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР ,гй 272099, кл. В 05 С 3(09, 1969.
2. Патент ФРГ % 900181, кл, 75 а 22, ! 949.