Способ нанесения защитного покрытия на деталь

Способ нанесения защитного покрытия на деталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

СоЦиалистииеских

Республик (11) 6236.39 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.03.77 (21) 246,1823/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано15.09.78. Бюллетень № 34 (4б) Дата опубликования описания 03.08.78

2 (51) М. Кл.

В 22 3) 19/00 .С 21 В 7/16

Государственнва комктет

Совета Мкнкотров СССР по двяам кзобретвнкй и открытий (53) УДК 621,74. .046 (088.8) В. К. Кондратьев, А. П. Квартальнов, В. В. Кочетов, Б, А. Штернин, (72) Авторы изобретения

А. E. Баршак, Л. И.Данилов, В. И. Солодков, H. С. Серов и Ю. A. Петров

Особое конструкторское бюро института высоких температур АН СССР и Череповецкий ордена Ленина металлургический завод им. 50-летия СССР (71) Заявители

1 (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ЗАШИТНОГО ПОКРЫТИЯ

НА ДЕТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к способам изготовления оборудования для подачи горячего дутья в доменную печь.

Известен способ изготовления защитного жаростойкого покрытия фурмы доменной цечи, включающий приготовление материала покрытия и нанесение его на наружную поверхность фурмы. Защитное покрытие хромистого материала выполнег но двуслойным. Первый высокопрочный хромистый слой наносится на всю наружную поверхность предварительно нагретой фурмы методом наполнения, Второй слой, обладающий высокой твердостью, наносит ся на первый слой электроконтактным способом (11. Недостатком этого способа является то, что для получения первого слоя методом осаждения из парогазовой фазы, требуется применение дорогостоящего и ,сложного специального оборудования,Прн нанесении второго слоя покрытия электроконтактньм методом образуются трещины нз-за возникновения больших внутренних напряженый. В результате этого, во время работы фурмы на печи происходит отслаивание слоев покрытия и вывод ее из строя.

Известен также способ наплавки жид5 кого металла на заготовку, включающий установку заготовки в литейной форме, заливку в нее перегретого жаростойкого сплава и последюшее охлаждение(21.

Однако, известный способ не предусматривает изготовление фурмы с защитным покрытием, имеющей повышенную стойкость.

11елью изобретения является увеличение стойкости фурмы и упрощение технологии изготовления покрытий.

Для достижения поставленной цели о сплав заливают при 1620-1700 С объемом, равным 1,0- 1,5 объема части фурмы, на поверхность которой наносят покрытие, à охлаждение осуществляют со скоростью 80-100 С в час.

В случае, если объем заливаемого металла будет меньше, чем 1,0 от объе25 ма покрываемой поверхности, то не про639 з 623 изойдет плотного контакта заливаемого материала .с покрываемой поверхностью фурмы. Если объем заливаемого металла будет более чем 1,5 от объема пэкрйваемой поверхности, то это приведат к вэзникновению опасности местногд КоН» тактного расплавдения частей хурмы и вызовет непроизводительный раоход жаростойкого материала.

Температура расплава должна быть не менее 1620,С для обеспечения доствточной жидкотекучести и хорошего заполнения формы. При температуре расплава более 1700 Спрн эстывании металла о появляется склонность к образованию трещин. Оптимальная скорость охлаждения должна быть более 80 . в час, но о

1 не выше 1 00 С в час для исключе ни я появления микротрещин в покрытии.

Изготовление защитного жарэстойкэгэ покрытия фурмы доменной печи по предложенной последовательности действий, характеризующих его способ изготовления, может быть выполнено в известных литейных формах, например, песчаной.

Материал покрытия предварительно, приготавливается путем расплавления слито ков сплава до температуры 1700 С и заливается в количестве 1,5 от объвма покрываемых медных стенок и тыльной части фурмы B предварительно приготовленную литейную песчаную форм ч с уста-. новленной в ней фурмой.

После заливки литейная фора вместе с установленной в ней фурмойи выполнен35 ным защитным слоем охлаждается со скоростью 80-1 00 С в чвс, Изготовление покрытия пэ предлагаемому способу может быть выполнено как для фурмы в целом, так и для ее отдельных состав- Io ных частей. с последующей их сборкой, например методом электродугэвой сварки медным алектродом под слоем флюса.

Место сварки далее защищается наносным слоем огнеупорной обмазки нв оснэ-45 ве двуокиси циркэния.

Использование предлагаемого изобретения обеспечит по сравнению с известными способами следующие преимущества: выполнение надежного жаропрочногс пэI крытия фурмы, упрощение технологии изготовления и снижение себестоимости; покрытия, Возможность BblaoJIHeHHH атого покрытия в условиях любого металлургического завода без приобретения специального оборудования, снижение тепловых потерь фурмы, в, следовательно, аксномию расхода кокса в доменной плавке.

Изготовленные таким способом фурмы проверены на Череповецком металлургиI ческом заводе нв доменной печи полезным объемом 27ОО м . При атом. экономический эффект за время эксплуатации четырех бронированных фурм в течение 90 сут. составляет 13500 руб. Ожидаемый экономический аффект при замене штатных фурм фурмами, изготовленными ао предгагаем эму снос обу с остави т:

ЗЗФ К ЭФ. С

Эв, — годовой экономический эффект от применения бронированных фурм, руб.

К з, — экономия кокса за гэд, т.

С вЂ” стоимость тонны кокса, руб.

Э вЂ” 8780 37,5 = 328000руб.

Максимальная стойкость бронированных фурм нв печи объемом 2700 м составЭ ляет 4-4,.5 месяцев. Средняя стойкость штатных фурм составляет 3-3,5 месяца.

Формула и зобре тения

Способ нанесения защитного покрытия нв деталь,, преимущественно фурму доменной печи, включающий установку фурмы влитейную форму,,заливку в нее жаростойкого сплава и последующее охлаждение, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью увеличения стойкости фуумы, сплав заливают при 1620-1700 С объемом, равным 1,0-1,5 объема части фурмы, нв поверхность которой наносят покрытие, а охлаждение осуществляют со э скоростью 80-100 С в чвс.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1. Патент Японии hb 1683-49, кл. 10 А 523, 1974.

2, Смолякэв Н. Я. Армированные огливки . Мвшгиз, 1958, с. 17-19,35, 1 00.

ПИИИПИ, Заказ 5067/6 Тираж . 950 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4