Способ очистки пиролизной фракции с4 углеводородов от примеси бутадиена

Способ очистки пиролизной фракции с4 углеводородов от примеси бутадиена

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАИИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) дополиительиое к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.11.76 (2l)2419549/23-04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Союз Советсник (Щ б 23849

1 .".

Социапистичесни х

Республик (51) М. Кл.

С 07 С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам иаооретений и открытий (43) Опубликовано 1509.78.01оллетеиь № 34 (53) УДК547. 313. 3, (088. 8) (45) Дата опубликования описания 2807,78

Р.б.Валитов, Д.Jf.Pàõìàíêóëoâ, Т.З.Хурамшкн, A.Ô.Ìàõîâ, A.N.ÜàHìáåòoâ, Г.Г.Теляшев, P.N.Óñìàíoâ, А.И.Лагпаов, Б.Е,Прусенко и P.À.Êàðàõàíîâ

Уфимский нефтяной институт (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПИРОЛИЗНОЙ ФРАКЦИИ

С -УГЛЕВОДОРОДОВ OT ПРИМЕСИ

БУТАДИЕНА

Изобретение относятся к области нефтепереработки к нефтехимии, в частности к способам очистки фракции С

-углеводородов, содержащей смесь буткленов, от примесей бутадкена. Бутклены являются ценным исходным сырьем для рида органических синтезов, в частности кспользутотся для получения алкклатов, входящих в состав высокоактивных бензинов.

Однако бутилены, получаемые как

НрН каталкткческом KppRHHI е, так к при пиролкзе углеводородов, не могут быть использованы для прокзьодства алкклатов, госкольку онк содержат в качестве примеси бутадкен.

Известен способ очистки бутан — буткленовой фракции от примеси бутадкена путем ее контакткрованкя с синтеткческиькт цеолктами типа А клк Х с последующей десорбцкей адсорбкрованных веществ (1)

Недостатком способа является многостадийность и кспользованке дорогостоящих синтетических цеолктов.

Наиболее близким по технической су-цкости к изобретению является способ очистки пкролизной фракции С â€” yr —— .4 леводородов от бутадиена путем ее тер- @ ьической обработки прк 70-350 С в автоклаве под давлением Процесс осуществляют в течение 10 ч (2), Недостатком способа является длительность процесса и невозможность полного удаления примеси .бутадкека.

Целью изобретения является повышение степени очистки.

Поставленная цель достигается описываемым способом очистки пиролнэной фракции С -углеводородов от примеси бутадиена, заключающимся в том, что исходную фракцию подвергают термичесKGA обработке в присутствии П -ННТрофенола, П -оксибензальдегида клк о-окскбензойной кислоты, взятых в количестве 0,1-0,01Ъ от веса исходной фракции под давлением, развиваемым системой.

Отличием способа является проведение процесса в присутствии перечисленных соединений.

Предпочтительно процесс.осуществ" лять при 200-300 С.

Опыты проводят в автоклаве, куда загружают фракцию. с необходимым количеством описанных соединений, затем температуру поднимают до заданной.

Мощный электрообогрев позволяет поднять температуру до требуемой в течение 2-3 мин.

623849 бен стот

15,2

82,7

Следы

Формула изобретения

Составитель И.1 лебова

Редактор Л.Емельянова Техред А.Алатырев КорректорВ. Сердюк

Закаэ 5106/18 Тираж 559 Подписное

Щ)ИИПИ Государственного комитета Совета Иинистров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Ра таская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патен-, г. ужгород, ул. Проектная„ 4

Анализу подвергают как исходную фракцию, так и полученную после очи ки бутилена.

Пример 1.(Для сравнения) .

Температура опыта, С . 280

Время реакции, мин 120

Катализатор Нет

Состав исходной фракции, вес.% с 1,8 н-Бутан 10,9

Бутилены (смесь) 58,9

Бутадиен 28,4

Состав полученной бутиленовой фракции после очистки, вес.Ъ: с 2,1 н-Бутан 14,6

Бутилены (смесь) 80,2

Бутадиен 3,1

Пример2.

Температура опыта, С 280

Время реакции, мин 15

Катализатор (и-оксибенэальдегид),вес.В от фракции 0,О1

Состав исходной Фракции, вес.Ъ с 1,8 н †Бут 10,9

Бутилены 58,9

Бутади ен 28,4

Состав полученной бутиленсвой фракции после очистки, вес.Ъ:

Сз 2,5 н-Бутан 14,1

Бутилеч 83,4

Бутадиен Сл еды °

Пример 3

Температура опыта, C 270

Врсмя реакции, мин 5

Катализатор (о-оксизойная кислота),вес. t фракции 0,1

Cooòàâ исходной фракции, вес.Ъ: с, 1,6

Бутан 10,9

Бутилены 59,2

Бутадиен 28,4

Состав полученной фракции, вес.Ъ

Сэ

Бутан

Бутилены

Бутадиен

1. Способ очистки пиролизной фракции С .-углеводородов от примеси бутадиена путем термической обработки исходной фракции под давлением, развиваемым системой, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения степени очисткиp процесс осуществляют в присутствии п-нитрофенола, и-оксибечзальдегида, или о-оксибензойной кислоты, взятых в количестве 0,1-0,01% от веса исходной фракции»

2. Способ по п.l„ o т л и ч а ю шийся тем, что процесс осуществляют при 200-300 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 251561, йкл . С 07 С 7/ОО, 1970

2. Патент Японии Р 49-40709, кл. 16 С 81, 1974.