Способ подготовки щелочного бентонита для окомкования

Способ подготовки щелочного бентонита для окомкования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е О .ОК си |,: а(А Е((» 1. -,; ( А)

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ())) 62389l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 24.12,76 (21) 2433489/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 150978 Бюллетень № 34 (45) Дата опубликования описания 010878 (51) М. Кл.

С 22 В 1/243

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открытнй (53) УДК669.1.622.781 (088.8) (72) Авторы изобретения

A.A.Áàëåñ, Т.И.Лутенко, A. A.Ñàëûêèí, IO.È. Лазебный и A.Â.Áàëåñ (7)} Заявитель (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЩЕЛОЧНОГО БЕНТОНИТА

ДЛЯ ОКОМКОВАНИ Я

Изобретение относится к области подготовки руд к плавке и может быть использовано на фабриках окомкования.

Как известно, основной связующей добавкой в окомковании руд и концентратов является щелочной бентонит (монтмориллоннт) . Учитывая большую потребность в щелочном бентоните целого ряда отраслей народного хозяйства,целесообразным становится поиск мероприятий по снижению стоимости и улучшению качества бентонита,а также уменьшению его расхода при производстве окатышей (1$

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату являетСя способ суспензирования бентонита с выделением неглинистых включений гравитационным методом и дозированием его в жидком виде(2) .Однако собственно суспензирование не изменяет связующую способность щелочного бентонита по отношению к сухому способу подго товки,что не позволяет снизить его расход.

Цель изобретения — снижение расхода бентонита и себестоимости металлургического передела окатышей эа счет улучшения связующей способности бентонита.

Цель достигается тем, что суспензию бентонита подвергают кипячению в течение 1-4 мин.

Сущность способа заключается в сле« дукщем.

Комковый бентонит дробят по кРУпности 0-150 мм, суспензируют с помощью воды, кипятят в течение 1-4 мин гравитационным методом выделяют в горячем состоянии неглинистые включения и суспензию дозируют в шихту для окомкования.

Для проверки технологии исследуют свяэукщую способность ряда глин, свойства которых представлены в табл.1.

623Вч1

Т а б л и ц а

Глины

Показатели о кипячения нс.пин набухание вязкость вязкость, сП

19,0

5,8

8,6

2,4

2,6

150

3,0

2,5

2, 5

223

3,8

2,2

2,4

Черкасский бентонит ТТТ слоя

157

2,4

3,6

3,3

226

2,4

2,5

Уральский контронит I( слоя

246

5,6

2,8

3,7

Для опытов используют щелочной бентонит Саригюхского месторождения, щелочно-земельные бентониты Черкасского и Григорьевского месторождений, а также уральские контрониты. Для оценки 28 связующей способности глин применяют метод ротационной вискоэиметрии на приборе Реотест-2 при температуре суспенэий 21 С. Как видно из табл.1, где представлены реологические харак в 30 теристики 10% по весу суспенэий, кипячение в течение 10 мин вызывает значительное улучшение пластической вязкости только у щелочного бентонита.

На чертеже представлена зависимость пластичес-.кой вязкости суспензии щелочного бентонита я от времени кипяченияф.Иэ графика следует,что кипячение улучшает связующую способность бентонита, выражающуюся в повышении пластической вязкости, притом заметное повышение качества наблюдается уже при времени обработки 0,5 мин.

Наиболее экономичным временем кипячения является 4 мин,после чего следует некоторое снижение связующей способности.К тому же увеличение времени кипячения связано с увеличением энергозатрат °

Пример. Предложенный способ проверяют при получении окатышей иэ

Саригюхский бентонит

Григорьевский бентонит

Черкасский бентонит Т слоя

Черкасский бентонит П слоя

Уральский контронит Т слоя лебединского концентрата. Исследования проводят с щелочным саригюхским бентонитом. После активации бентонита методам кипячения и течение 2-3 мин определяют его качественные характеристики в процессе акомкования.

Шихта для окомкования состоит из лебединского концентрата с содержанием об- 69,4Ъ удельной поверхностью

1900 см /r и саригюхскога бентонита.

Бентонит в шихту дозируют в виде водной суспензии н количестве 0,2

0,7% от веса концентрата (по сухому) .

Шихту тщательно смешивают и окомковынают на тарельчатом грануляторе 01 м. для полученных окатышей определяют прочностные характеристики (прочность на сжатие, на удар). Для контроля дела.ют опыт с добавкой сухого саригюхского бентопорошка в количестве

1 о от веса концентрата..

Результаты экспериментов предстан— лены в табл. ? .

Добавка актинированного бентонита уже н количестве 0,7% раннаценна добавке 1% неактинированного бентонита. Все опыты проводят при постоянных времени смешивания (5 мин), пористости (31 — 32 o) .и влажности (8, 4%) .

623891

Таблица 2

Активация

Ко н тироль

Пока эа тели сбавка 0,5% к тив ирова иОГО бентО обавка ,7% акивированoro ентонита

Обаяка ,2Ъ актиировансго ентонита

Добавка 1 неактивироВаннОгО бентонита ита

0,65

0,92

0,78

0,89

Прочность сырых ока— тйшей на сжатие, кг

Число падений (0,5 м) 2,3

2,0

1,5

2,3

Прочность сухих ока тыщей на сжатие, кг

3,85

3,63

3,33

2,98

Формула изобретения.

2 + b Р f0 7 мам цНИИПИ Заказ 5117/20 Тираж 772 Подписное

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Таким образом, активация щелочного бентонита путем кипячения в течение 2-3 мин приводит к снижению его расхода на ЗОЪ в процессе окомкования.

Укаэанная технология, как следует из опытных данных, позволяет улучшить 28 связующую способность щелочного бентонита и сократить его расход на тонну окатышей.

Технико-зкономическая эффективность

Предлагаемого способа заключается в З1 снижении удельного расхода бентонита, повышении содержания основного рудного компонента в окатышах, а также в улучшении условий гравитационного обогащения глинистой суспензии. <8

PсП

Способ подготовки щелочного бентонита для окомкования, включающий дробление, суспензирование и выделение неглинистых включений гравитационным методом, отличающийся тел, что, с целью снижения расхода бентонита и себестоимости метаЛлургического передела окатышей, суспензию подвергают кипячению в течение 1-4 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Сталь. 1972, 9 8, с.688

2. ЭИ ЧМ, 1973, вып.11, реф.40.