Устройство для обработки металлов путем штампования, резания и т.п.

Устройство для обработки металлов путем штампования, резания и т.п.

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

:;, .До . gpss<) Класс 49h, 1

ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ

oeaнАsI

Г А1"=БТИОТ1:Х1Ц ЧЕСКЛЯ

БИБЛИО ТЕКА

ОПИСАНИЕ устройства для обработки металлов путем штампования, резания и т. п.

К патенту А. Н. Леуса и И. С. Юдина, заявленному 3 октября

1927 года (ваяв. свид. № 19882).

0 выдаче патента опубликовано 31 августа 1923 года. Действие патента распространяется на 15 лет or 31 августа 1938 года.

Схематический вид устройства, предлагаемого для обработки металлов путем штампования, резания и т. п. представлен на чертеже, где фиг. 1 изображает взаимное рас-, положение барабанов и движущихся, в них обрабатывающих рабочих: частей и фиг. 2 — деталь.

Два полых цилиндрических бара-; бана 1 и 2 (см, фиг. 1), сцепленные, между собой зубчатыми бандажами, на чертеже не указанными, вращаясь навстречу друг другу, имеют согласно расположенные в точках, касания 3, в которых движутся ко- лодки 4. (олодки имеют на лобо-, вой стороне соответственные режу- щие, штампующие, загибающие, и т. д. рабочие части, которыми в месте касания барабанов обраба- тывается (штампуется) материал., Необходимый нажим колодок 4 до-, стигается при штамповке тем, что они получают движение в радиаль- ных прорезях 3 барабанов, посред- ством штоков 7, с которыми они, шарнирно соединены в точках а.

Штоки 7, шарнирно связаны с коль-, цевыми хомутиками 8, свободно на- I саженных на эксцентрично расположенных пальцах 5 (фиг. 2) валов 6.

Пальцы 5 эксцентрично расположены по отношению к оси вращения барабанов; в виду этого, при вращении системы, штоки 7 могут порывисто (в зависимости от величины эксцентриситета), втягивать и вытягивать колодки 4. Валы располагаются так, что в плоскости касания, т.-е. штампования материала, колодки 4 максимально выдвигаются друг к другу. Штоки 7, образуя крестовины на раз емных кольцах 8, могут поворачиваться в точках Ь на нужный угол, при посредстве устройства, не показанного на чертеже; количество отдельных обрабатывающих деталей устройства. зависит от назначения машины.

Величина барабанов 1 и 2, по окружности тем больше, чем шире для чистоты работы желательно иметь плоскости их касания. Ширина плоскости касания определяется величиной штампуемых, преимущественно, мелких изделий. Эксцентричность расположения пальцев 5 зависит от глубины штампуемых изделий. Готовые изделия выбрасы- в них колодками 4, несущими рабочие ваются под барабан 2. части для резания или штампования или подобных видов обработки, Предмет патента. проходящего между барабанами

Устройство для обработки метал- металла и шарнирно связанными, лов путем штампования, резания, помощью штоков 7, с кольцевыми и т. и., характеризующееся приме- . хомутиками 8, насаженными на экснением. двух свободно насаженных центрично расположенные пальцы на оси б сцепленных между собой осей, для получения возвратнобарабанов 1, 2, снабженных радиаль- поступательного движения колодки ными прорезями 3 с вложенными при вращении барабанов.

Типо-литографии екрасный Печагннн», Ленинград, Международный, 75.