Способ закалки плит из алюминиевых сплавов

Способ закалки плит из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

!

Оэ;.ря патон „ -,. биЬт $

ОПИС

Союз Советсиик

Социвпистичесиик

Республик (" ызвоь

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 043.076(21) 2409188/22-02 (51) M. Кл.

С 22 Г 1/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

Совета Министров СССР по деяаи изобретений и открытиЙ (23) Приоритет— (43) Опубликовано i 60978.Бюллетень ¹ 34 (j УДи 621 .785. .08(088.8) (45) Дата опубликования описания 0408.78

С.Л.Цукров, С.N.Áåéçåðoâ, Т.Н.Иванова, Ю.В.Щелбанин, Г.Н.Ломаков и Л.Н.Пасхнн (73) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАКАЛКИ ПЛИТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к областй термической обработки и может быть использовано при закалке плит.

Известен способ струйной закалки толстых металлических листов и плит, заключающийся .в равномерной подаче на поверхность нагретых листов струй охлаждающей жидкости jl) .

Недостатком этого способа является высокая стоимость термической обработки, обусловленная значительным расходом энергии для подачи охлаждающей воды под давлением до

16 атм.

Известен также способ закалки, заключающийся в том, что на закаливаемую плиту подают струи водовоздушной смеси (2) .

Несмотря на снижение расхода энергии для подачи воды, указанный способ характеризуется высокой стоимостью термообработки, что обусловлено необходимостью расхода большого количества сжатого воздуха, а также необходимостью фильтрации всего количества подаваемой воды и сжатого воздуха во избежание нарушения равномерности бхлаждения.

Целью изобретения является снижение расхода энергии при термообра. ботке и повышение надежности равномерного охлаждения плиты.

Цель достигается тем, что 7590% охлаждаюшей жидкости подают на плиту плоскими струями цод давлением

1 — 2 атм, а остальную часть жидкости подают в виде распределенных по охлаждаемой поверхности цилиндрических струй жидкостно-воздушной смеси.

При применении предложенного способа равномерность распределения охлаждающей жидкости достигается за счет турбулизации истекающей иэ щелевых отверстий под небольшим избыточным давлением (до 2 кг/см охлаждающей жидкости высокоскоростными (до 10 кг/см } жидкостно-воздушными струями„ распределенными равномерно между плоскими струями.

При душирующем способе охлаждения неравномерйость возникает под засоренными отверстиями для истечения охлаждающей жидкости. Для предотвращения забивания отверстий приходится применять отверстия диаметром более 2 мм, что приводит к перерасходу охлаждающей жидкости и, следовательно, к увеличению расхода энергиии для ее подачи.

623905

Как видно из таблицы, равномерность охлаждения поверхностных слоев плиты хорошая.

Таким образом, предложенный способ, обеспечивая требуемое качество закалки, позволяет в 5-8 раз снизить расход энергий для подачи охлаждающей жидкости и повысить надежность

10 равномерного охлаждения эакаливаемых плит.

Точки замер е ние

40,5

41 5

10,5

23,5

11 5

10,5

Формула изобретения

Способ закалки плит иэ алюминиевых сплавов путем подачи струй охЯаждающей жидкости на поверхность нагретой плиты, о т л и ч а ю щ и й- д с я тем, что, с целью снижения расхода энергии для подачи необходимого количества охлаждающей жидкости и повышения надежности равномерного охлаждения, 75-90% охлаждающей жидкости подают на плиту струями

Составитель С.Николаев

Редактор Н.Корченко Техред Н.Бабурка Корректор.A.Власенко

Заказ 5119/4 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород,ул.Проектная,4

Предлагаемый способ был опробован при закалке плит из алюминиевого сплава Д 16 толщиной 90 мм и размером 500х1000 мм. 80% воды (200 м /ч) подают плоской струей под давлением 1,4 атм. Остальную часть охлаждающей жидкости (50 мз/ч) подают в виде водовоэдушной смеси через цилиндрические сопла при давлении воды 1,4 атм и воздуха 4,5 атм. Механическим испытаниям подвергают образцы

20х20х50 мм, взятые из поверхностных слоев плиты через 150 мм.

Результаты испытаний приведены в таблице. под давлением 1-2 атм, а остальную часть жидкости подают в виде распределенных по охлаждаемой поверхности цилиндрических струй жидкостно-воздушной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Сб, Металлургия и коксохимия, Иэд. Харьковского университе та, вып. 36, 1973, с.50.

2. Патент Японии В 3371, кл. 10 А 722, 1972.