Рабочий орган устройства для эмалирования

Рабочий орган устройства для эмалирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсииа

Социалистических

Ресву (><) 623907

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву 9 537):23 (22) Заявлено27.01.77 . (21) 2447093/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 1 978, Бюллетень №34 (45) Дата опубликования описания 04.08.78 (5I) М. Кл.

С 232) 5/02

Государственный коннтет

Совета Министров СССР но лелям изобретений н открыти Я (5Я) УДК 666 ° 293 ° . 002. 52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

С.И.Гончаров, Н.Д.Паршин и А.Н.Болтышев

Новочеркасский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.Серго Орджоникидзе (73) Заявитель (54) РАБОЧИЙ ОРГАН УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к устройствам для эмалирования изделий, преимущественно посуды, а также раковин и других санитарно-технических изделий. 5

По основному авт.св. Р 537123 известен рабочий орган устройства для эмалирования, содержащий ведущий вал, шпиндель с захватами для иэделий переменного силового поля,позволяющий сообщать шпинделю с изделием крутильные ускорения переменной интенсивности и продолжительности, при этом генератор переменного силового поля выполнен в виде двигательной и тормозной муфт. Переключение муфт с помощью командоаппарата позволяет реализовать широкий круг законов вращательного движения.

Указанный рабочий орган, надежный и достаточно эффективный для обработки простых форм изделий, не обеспечивает равномерного распределения шлихера на плоских участках поверхности сложных изделий, нормальных к оси вращения, и на участках, имеющих зиги.

Целью изобретения является повышение качества покрытия. Это достигается тем, что рабочий орган дополнительно снабжен приводом поворота, состоящим иэ двух параллельных кинематических цепей, каждая из которых содержит двигательную и тормозную муфты, связанных с ведущим валом посредством зубчатой передачи.

На чертеже приведена схема устройства для эмалирования изделий.

Устройство содержит электродвигатель 1 и вал 2, который кинематически посредством двигательной муфты 3, тормозной муфты 4, вала 5 и шестерен

6 и 7 соединен со шпинделем 8, что обеспечивает последнему вращательное движение различного характера от плавного вращения с регулируемой скоростью до крутильных рывков и высокочастотной вибрации.

На валу 2 установлена шестерня 9, которая находится в зацеплении с, шестерней 10, расположенной на валу

11, и через шестерню 12 связана с шестерней 13, установленной на валу

14, Валы 11 и 14 с двигательными муфтами 15 и 16, тормозными муфтами

17 и 18, а также шестернями 19 и

20 образуют две параллельные кинематические цепи, связанные посредством колеса 21 с рабочим органом 22, в котором находится шпиндель 8, снаб623907

Формула изобретения

Составитель В.Трегубов

Редактор Н.Корченко Техред Е.,Цавидович Корректор А.Власенко

Заказ 51 20/21 Тираж 1177 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 женный захватами 23 для установки обрабатываемого изделия и пневмоцилиндром 24, являющимся. проводом захватов 23.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от электродвигателя 1 передают на двигательные муфты 3, 15 и 16, которые включают в противофазе с тормозными муфтами 4, 17 и

18 соответственно, и осуществляют коммутацию кинематических цепей относительного и переносного дви ений, сообщая определенный закон движения шпинделю 8 с изделием вокруг двух взаимно перпендикулярных осей.

Перед началом обработки иэделие окунают в шликер либо обливают шликером с помощью специального устройства.

Благодаря приводу изделию могут быть сообщены одновременно вокруг каждой из осей непрерывное вращение с регулируемой скоростью, крутильные односторонние и двусторонними рывки различной интенсивности, высокочастотная крутильная вибрация. Движения могут задаваться, например, от командоаппарата с цикловым управлением, на котором набирают последовательность движений и их относительную продолжительность.

Возможность легкого регулирования интенсивности и характера силового

*поля в течение рабочего цикла позволяет подбирать оптимальные условия нанесения покрытия на изделия сложной формы при значительных колебаниях реологических характеристик эмалевого шликера.

Описываемый рабочий орган надежен в работе, поскольку муфты одновременно являются эффективными огра. ничителями момента. Поэтому нигде в кинематической цепи привода, даже

10 в аварийном режиме, усилия не могут превысить величин, определяемых. предельным моментом муфт. Кроме того, данная конструкция полностью исключает влияние зазоров в зубчатых !

5 передачах на работу механизма в случае передачи высокочастотной крутильной вибрации.

Рабочий орган устройства для эмалирования по авт .св. Р 5371 23, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытиЯ он дополнительно снабжен приводом поворота, состоящим из двух параллельных кинематических цепей, каждая

"из которых содержит двигательную и тормозную муфты, связанных с ведущим валом посредством,зубчатой передачи.