Способ сушки дисперсных материалов во взвешенном состоянии

Способ сушки дисперсных материалов во взвешенном состоянии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И C--А..Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Севетсинк

Соцнелнстнчесинк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено29,1176 (21) 2427871/24-06 с присое)1инением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (ч3) Опубликовано150978.Бюллетень № 34 (45) Дата опубликования описания 070878 (51) М. Кл.

Р 26 В 3/10

F 26 В 5/16

Государственный комитет

Совета Министров СССР: ио делам изобретений и отирыти и (58) УДК 66.047.751. .047.82(088.8) (72) Авторы изобретения

В.A.Øeéìàí, В.Ф.Тюриков, А.С.Малахов и Б.A Ëàpèoíîâ

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. A.Â.Ëûêoâà AH Белорусской ССР и Производственное объединение Белоруськалий (71) Заявители (54) СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

BO ВЗВЕШЕННОМ СОСТОЯНИИ

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов, преимущественно высоковлажных слипающихся, . таких, например, как минеральные соли, лимонная кислота, дрожжи, и может быть использовано в рудной,химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки дисперсных материалов во взвешенном состоянии с частичной их рециркуляцией путем пневмотранспорта газовзвеси в восходящем потоке и ввода в нее адсорбента 1).

° ° едостатком этого способа являет-ся нарушение режнма сушки при обработке слипающихся высоковлажных материалов, что снижает надежность и интенсивность тепломассообмена.

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена и повышение надежности при сушке высоковлажных материалов.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу адсорбент и газо. взвесь вводят рассредоточенно по высоте при помощи дополнительного потока теплоносителя при концентрации

2-5 кг/кг, и перемещение его осуществляют в црямотоке с газовзвесью и со скоростью, превышающей в 1,21,5 раза скорость последней.

На чертеже схематически изображена установка цля реализации описываемого способа.

Установка содержит бункер 1 влажного материала, ленточный дозаторпитатель 2, наклонную загрузочную течку 3, трубу-сушилку 4„ патрубки 5 для подачи пылегазового теплоносителя, циклон 6, бункер 7 адсорбента (сухого дисперсного материала), трубопроводы 8 и 9 для подачи основного и дополнительного потоков теплоносителя ° установка работает следующим образом.

Влажный материал из бункера 1 поступает на ленточный дозатор-питатель 2, а из него s наклонную течку

3. Иэ наклонной течки материал попадает в трубу-сушилку 4. Попадая в восходящий поток теплоносителя, поступающего в трубу-сушилку 4 по трубопроводу 8, влажный материал вначале по инерции движется вниз, тормозится основным потоком теплоносителя, а затем транспортируется вверх, высушивается в трубе-сушилке 4 и поступает на сепарацию в циклон б. б24080 Hs циклона б,часть высушенного дис персного материала направляется в бункер 7, а другая часть - на склад готовой продукции. Из бункера 7 адсорбент, попадая в трубопровод 9, подхватывается потоком теплоносителя, смешивается с ним и через патрубки 5, рассредоточенные на стенке трубы-сушилки 4 в месте, противоположном месту загрузки влажного материала, в виде пылегаэового потока подается в трубу-сушилку 4.

Преимущественно в бункер 7 посту- 10 пают мелкие фракции материала после второй ступени очистки (не показано).

Эти фракции зачастую снижают сортность основной продукции.

В трубопровод 9 может подаваться 15 теплоноситель такой же температуры, что и в трубопровод 8. Если же по трубопроводу 8 подается теплоноситель с температурой, превышающей температуру плавления, разложения, возгонки 20 и т.д. сухого материала, то в трубопровод 9 подают смесь горячего тепло- носителя и окружающего воздуха. Пылегаэовый поток оказывает двоякое действие на поток влажного материала: вопервых, при смешивании обоих потоков снижается влажность исходного материала эа счет контактного тепло- и массообмена, во-вторых, пылегаэовый поток оттесняет поток влажного материала от портивоположной месту подачи влажного материала стенки и выравнивает восходящий поток.

Живая сила вдуваемого пылегазового потока, определяемая произведением его массы на скорость, должна быть

35 не меньше горизонтальной составляющей живой силы потока влажного материала в трубе-сушилке 4.

Для осуществления указанных выше процессов необходимо, чтобы, so-первых, количество сухого материала составляло 5-20% от количества исходного влажного материала (в зависимости от начальной влажности материала) и, во-вторых, скорость пылегазового потока была в 1,2-1,5 раза больше скорости восходящего теплоносителя. При. этом концентрация должна составлять

2-5 кг/кг.

Кроме того, концентрация пылегаэового потока 2-5 кг/кг обеспечивает относительно небольшое количество дополнительного теплоносителя (горячих газов или смесь воздуха с горячими газами) .

Таким образом, предлагаемый способ сушки позволяет улучшить гидродинамическую структуру восходящего потока в. наиболее ответственном месте — месте загрузки влажного материала, что интенсифицирует тепло- и массообмен, а также предотвращает налипанне влажного материала на стенки трубы-сушилки 4, что повышает эксплуатационную надежность ее работы.

Формула изобретения

Способ сушки дисперсных материалов во взвешенном состоянии с частичной нх рецнркуляцией путем пневмотранспорта гаэовзвеси в восходящем потоке и ввода в нее адсорбента, о т л.и ч а ю шийся тем, .что, с целью интенсификации тепломассообмена и повышения надежности при сушке высоковлажных материалов, адсорбент в газовзвесь вводят рассредоточенно по высоте при помощи дополнительного потока теплоносителя прн концентрации 2-5 кг/кг, и перемещение его осуществляют в прямотоке с гаэовзвесью и со скоростью, превышающей в 1,2-1,5 раза скорость последней.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

9 539209, кл. Р 26 В 3/10, 1975.

k !

Составитель В.Вакар

Редактор Л.Батанова Техред З. Чужик Корректор Н. Ковалева

Заказ 5166!31 Тираж 875 Подписное цНИИПИ Государственного комитета Совета МинистроВ СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4