Способ автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов

Способ автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИ!Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ Й 424ЪЪ4 — Cmea Сааетеких.Сециапистичеаких

Респубпик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 280377 (21) 2468894/24-06 (51) М. Кл.

F 26 В 21/06 с присоединением заявки %в (23) Приоритет (43) Опубликовано150978. Бюллетень № 34 (45) Дата опубликования описания 070878

Государственный комитет

Сонета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК

66.047.791.1 (088.8) (72) Автори изобретения

В. Е. Горюшко и В. Ф. Козлов

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт химической промышленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

PACIIbIJIHTEJlbHOII СУШКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ

В качестве контролируемого пара- 15 метра принята усредненная температура поля башни сушильной установки.

Импульс от замера суммарного расхода теплоагента подают на регулятор,восстанавливающий расход вторичного воз- ® духа в камеру смешения топки.

Недостатком этого способа является то, что, стремясь стабилизировать температуру в башне, изменяют давление на форсунках и расход материала, что приводит к изменению фракционного состава порошка и нестабильному качеству выходного продукта. Качество самого процесса сушки также остается низким.

ЗО

Изобретение относится к области сушки материалов, в частности, к способам автоматического управления процессом распылительной сушки жидких материалов.

Известен. способ автоматического управления процессом распылительной сушки материалов, например синтетических моющих средств, путем регулирования количества подаваемого жидкого материала по изменению контролируемого параметра и температуры теплоносителя (1).

Цель изобретения — повышение качества процесса сушки.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу дополнительно измеряют вязкость жидкого материала и определяют скорость ее изменени, а в качестве контролируемого параметра выбирают эту скорость изменения вязкости.

На чертеже изображена схема установки, реализующей описываемый способ.

Газогенератор 1 соединен с линией

2 подачи первичного воздуха, линией

3 подачи вторичного воздуха, линией

4 подачи топлива и линией 5 подачи теплоносителя с вентилятором 6.

Расходная .емкость 7 жидкого сырья с линией 8 подачи жидкого сырья и питателем 9, а также расходная емкость

10 сыпучего сырья с линией 1 подачи последнего и питателем 12 при помощи линий 13 и 14 соответственно соединены.с. реактором-смесителем 15 композиции. Расходный реактор 16 композиции. линией 17 соединен с насосом 18 высокого давления, напорный патрубок 19 которого сообщен с распылительной су-, шильной башней 20. Иэ башни 20 выходят технологическая линия 21 отходя624089 туры теплоносителя на выходе из башни, измеряемой датчиком 44 температуры.

Давление композиции йзмеряют датчиком 45 давления и поддерживают на заданном уровне регулятором 46 при помощи исполнительного механизма 47, изменяющего число оборотов насоса 18 высокого давления. Команда регулятору 46 давления задается корректирующим прибором 48 в зависимости от насыпной плотности порошка, измеряемой

Ю датчиком 49 насыпной плотности.

Разрежение в башне измеряется датчиком 50 и поддерживается на заданном уровне регулятором 51 при помощи исполнительного механизма 52.

;r В зависимости от типа и мощности питателей, размера реакторов-смесителей и расходных реакторов установка распылительной сушки может содержать две параллельные нитки приготов20 ления композиции.

Описываемый способ управления процессом распылительной сушки позволяет учитывать доэревание композиции и подавать на сушку материал стабиль26 ной вязкости. Это обеспечивает предотвращение забивания, эарастания распылительных форсунок и повышает производительность установки.

Формула изобретения щих газов q вентилятором 22 и линия

23 готового продукта °

Для определения количества композиции в расходном реакторе 16 предназ.-. начен тензометрический датчик 24, сигнал от которого подают на блок 25 управления подачей композиции, воздействующий на запорное устройство 26.

Импульс, пропорциональный производной от изменения вязкости композиции, подают с ротационного измерительного устройства 27 на блок 25.

Количество композиции в реакторесмесителе 15 определяют тенэометрическим „датчиком 28, сигнал от которого подают на блох 29 управления доэи рующими установками жидких и сыпучих компонентов. Доэирующая установка жидких компонентов включает в себя тенэометрический датчик 30, питатель 9 подачи жидкого сырья и блок 31 управления доэированием жидких компонентов.

Дозирующая установка сыпучих компонентов включает в себя тенэометрический датчик 32, питатель 12 подачи сыпучего сырья и блок 33 управления доэированием сыпучих, компонентов.

При опорожнении реактора-смесителя

15 блок 29 управления подает команду на выполнение цикла загрузки жидким и сыпучим сырьем.

Температуру теплоносителя на входе в башню, измеряемую датчиком 34 . тем- 30 пературы,поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 35 и исполнительного механизма 36, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха. >5

Установка регулятору 35 температуры задается корректирующим прибором

37 в зависимости от влажности порошка, измеряемой датчиком 38 влажности °

Контур регулирования соотношения меж- 4

40 ду расходом композиции и расходом теплоносителя включает в себя расходомер

39 композиции, расходомер 40 теплоносителя, регулятор 41, подцерживающий заданное соотношение изменением при помощи исполнительного механизма 42 расхода вторичного воздуха в газогенераторе 1. Команда регулятору 41 соотношения задается корректирующим прибором 43 в зависимости от темпераСпособ автоматического. управления процессом распылительной сушки жидких материалов, например синтетических моющих средств, путем регулирования количества подаваемого жидкого материала по изменению контролируемого параметра и температуры теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества процесса сушки, дополнительно измеряют вязкость жидкого материала и определяют скорость ее изменения, а в качестве контролируемого параметра выбирают зту скорость изменения вязкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР р 3 у0431, кл. F 26 В 21/06, 1970.

624089

Составитель Э. Демидова

Редактор Л. Батанова Техред 3. Чужик Корректор Н. Ковалева

Заказ 5166/31 Тираж 875 Подписное

IlHHHfIH Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4