Кристаллизатор для электрошлакового переплава и литья

Кристаллизатор для электрошлакового переплава и литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

<>6244О7

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено О3.05.76 (21) 2355466/22-02 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12,81. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.81

{51)М,Кл.з В 22 D 7/06

С 21 С 5 56

Государствеииык комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.365.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. В. Чекотило, Б. И. Медовар, Л. Г. Пузрин, В. Л. Артамонов, А. Г. Богаченко, В. Л. Шевцов, В. М. Баглай, И. Е. Косматенко и Н. В. Стеценко (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (54) КРИСТАЛЛИЗАТОР

ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И ЛИТЬЯ

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть применено для получения труб, полых и сплошных слитков и фасонных отливок методом электрошлакового переплава и литья.

Известны кристаллизаторы, содержащие кокиль, дорн, используемые для непрерывной разливки стали, в которых стенки, дорн, кронштейны и другие элементы, контактирующие с расплавом, для повышения их стойкости против разрушения выполнены с защитным слоем (1).

В качестве защитного слоя используются тугоплавкие материалы (хром, молибден, вольфрам).

Такие кристаллизаторы трудоемки в изготовлении, дороги и обладают недостаточной стойкостью в условиях электрошлакового процесса.

Целью изобретения является исключение электрохимической коррозии и эрозии элементов кристаллизатора.

Это достигается путем выполнения защитного слоя кристаллизатора или его элементов, контактирующих при электрошлаковом процессе с расплавленными шлаком и металлом, из электроизоляционного материала.

Удельная электропроводность защитного покрытия при рабочих температурах

20 — 500 С поверхностного слоя охлаждаемых элементов кристаллизатора со стороны расплавленных шлака и металла находится в пределах 1,0 10- — 1,0 10 —" 1/Ом см.

Электроизоляционное покрытие может быть выполнено многослойным из органосиликатного материала.

На фиг. 1 представлен кристаллизатор для получения сплошных слитков; на фиг.

2 — то же, для получения полых слитков; на фиг. 3 — то же, для получения фасонных отливок.

Кристаллизатор состоит из кокиля 1, защитного слоя 2, вставки 3, шлаковни 4, дорна 5, кронштейна 6, ползуна 7.

Нанесение на стенку кристаллизатора (или его элементов) покрытия — защитного слоя 2, обладающего электроизоляционными свойствами, предотвращает их разрушение. Это достигается в результате того, что покрытие с электроизоляционными свойствами препятствует прохождению электрического тока (тока плавки) на стенку кристаллизатора (или его элементов) в зоне шлаковой и металлической ванн и электрохимическая коррозия и электроискровая эрозия, которые являются основной причиной разрушения кристаллизаторов при электрошлаковом процессе, при з0 этом не возникают.

624407

Достаточный эффект достигается прп нанесении покрытия, удельная электропроводность которого при 20 — 500 С меньше величины 1,0 10 — 1/Ом см (верхний предел). Нижний предел электропроводности 5 может быть ограничен величиной 1,0 - 10-

1/Ом см., Защитное покрытие может наноситься в несколько слоев. Толщина покрытия в зависимости от режима плавки может коле- 10 баться в пределах 0,01 — 5 мм.

В качестве электроизоляционного покрытия элементов кристаллизатора для целей ЭШП могут быть использованы органосиликатные материалы марок Ц; А; АС; 15

В; ВН, выпускаемые по техническим условиям 84 — 20 — 68.

Формула изобретения

Кристаллизатор для электрошлакового переплава и литья, содержащий кокиль, дорн и соединенные с ними кронштейны, ползуны, вставки и шлаковню, на поверхность которых нанесено защитное покрытие, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью исключения электрохимической коррозии и эрозии элементов кристаллизатора, покрытие выполнено из электроизоляционного материала с удельной электропроводностью при рабочих температурах рабочего поверхностного слоя охлаждаемых элементов кристаллизатора в пределах 1,0. 10 — — 1,0 10 - 1/Ом см.

2. Кристаллизатор по п. 1, отл и ч а юшийся тем, что покрытие выполнено многослойным.

3. Кристаллизатор по пп. 1, 2, о т л ич а ю шийся тем, что покрытие выполнено из органосиликатного материала.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе;

1. Германн Э. Непрерывное литье. М., «Металлургия», 1961, с. 446.

624407

1

Фиг. g

Редактор Т. Кузнецова Техред Л. Куклина Корректор С, Файн

Заказ 1627/1233 Изд. № 602 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытый

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»