Устройство для пробивки отверстий в трубчатых изделиях эластичной средой

Устройство для пробивки отверстий в трубчатых изделиях эластичной средой

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о П И " А Н И Е <1 б24686

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социелистммесиих

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДИЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 2004.77 (21) 2480545/25.27 с присоединением заявки №(23) Приоритет(43) Опубликовано 25.09.78, Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 04,08.78

2 (51) М. Кл.

В 21 0 28/18

В 21 0 22/10 в 21 0 26/02

Гаоударотоонный «ем«тот

Вомта Мнннотроа СССР аа делам нзооротоннй н откр«пай (53) УДК

621.961.2 (088 8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Комаров, В. К. Моисеев, Т. А. Голиусов, Ф. В. Киров, В. А. Киселев и Ф..А. Беляев. (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

В ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЯХ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ

Изобретение относится к технологической оснастке дпя холодиой листовой штамповки и может использоваться в машиностроении.

Известно устройство для пробивки отверстий в трубах эластичной средой, содержап е разъемную обойму и разъемную вырезную матрицу с отверстиями необходимой формы, в которую вставляется труба (труб итое иэделие) (1).

Под действием давлении эластичной среды (эластичного пуансона) осуществляется пробивка отверстий.

Однако большая толщина толстостенной разъемной вырезной матрицы приводит к бы трому износу эластичного пуансона (эластичной среды), так как после пробивки отверстия эластичная среда течет s отверстие ь атрицы, в.результате юго происходит вырыв части зластнч. иой среды. йель изобретения .— повьпаание стойкости эластичной среды нри пробивка отверстий диаметром, превьпнающим 1,5-2 толщины станки трубчатого изделия, с толщиной станки преимущественно, не правьпвающей 2-3 мм.

Дпя этого в предлагаемом устройстве матрица выполнена с толщиной стенки, пе превышающей 0,5 диаметра минимального отверстия в ней, при этом толщина стенки матрицы определяется по формуле h =2,5(1 +8, ) $, где

8 —; 8,о— относительное удлинение материала трубчатого изделия; h — толщина стенки матрицы.

Если рассчитанная по этой формуле тол-!

0 щина матрицы превышает 0,5 диаметра отверстия, то ее следует ограничить и принять равной половине диаметра отверстия.

Такое выполнение разъемной вырезной матрицы позволяет повысить стойкость эластично15 го пуансона (эластичной среды), улучшить качество деталей и обеспечить возможность одновременной пробивки нескольких отверстий разных диаметров.

На чертеже схематично изображено предЮ лагаемое устройство дпя пробивки отверстий в трубчатых изделиях.

Устройство дпя пробивки отверстий содержит тонкостенную разъемную вырезную матрицу 1, вставленную в скрепляющую ее обойму

25 (скрепляющий элемент) 2. В разъемной вы624686 резкой матрице 1 размещена труба (трубчатое изделие) 3, а эластичный пуансон (эластичная среда) 4 {например, резина, полиуретан) расположен внутри трубы (трубчатого изделия) 3 между нажимными штоками 5 пресса. Устройство для пробивки отверстий в трубах (трубчатых иэделиях) устанавливается на столе 6 пресса.

Устройство для пробивки отверстий в трубах (трубчатых изделиях) работает следующим образом.

В разъемную вырезную матрицу 1, расположенную в скрепляющей обойме (скрепляющем элемента) 2, установленной на столе 6 пресса, устанавливают (размещают) трубу (трубчатое иэделие) 3 с находящейся в ней эластичным пуансоном (эластичной средой) 4, После того как труба (трубчатое изделие) 3 будет установлена, эласн1цный пуансон (эласпягпую среду) 4 сжимают нажимными штоками 5 прес20 са. Эластичный пуансон (зластпчная среда) 4 начинает передавать усилие давления HQ стенки трубы (трубчатого изделия} 3, я которой лод действием этого лриложсппого усилия давления пробиваются отяерс1ия.

Толщина стенки разъемной вырезной матрицы 1 оказывает су1цествепное влиялпс на стойкость эластипюго пуансона (эластичной среды) 4. Чем больше толщина стенки разьемной вырезной матрицы 1, тем больше глубина от30 верстий, в которые будет за каждый цикл пагруження затекать эластп пзый пуансон (эластичная среда) 4.

Следовательно, при увеличении толщины стенки разъемной вырезной матрицы 1 стой35 кость эласти гного пуансона (эластичной среды)

4 будет снижаться.

При уменьшении толщины стенки разъемной вырезной матрицы 1 наступает такой момент, когда отход трубы (трубчатого изделия)

3 вытягивается в отве1асгие разъемной вырезной матрицы 1, перед вырезкой коснется дна отверстия.

Дальнейшее уменьшение толщины стенки разъемной вырезной матрицы 1 будет приводить

45 к росту давления, необходимого для пробники

: (вырезки) отверстия в стенке трубы (трубчатого изделия) 3, а значит и к снижению стойкости эластичного пуансона (эластиЧной среды) 4.

Устройство для пробивки отверстия в трубе (трубчатого иэделия) 3 эластичным пуансоном (эластичной средой) 4 рекомендуется использовать в тех случаях, когда требуется получить отверстия диаметром не менее 1,5-2 толщины стенки трубы {трубчатого изделия) 3.

При этом толщина стенки трубы (трубчатого изделия) 3 не должна превышать 2 — 3 мм

Следует иметь ввиду, что более прочным материалам соответствуют большие диаметры отверстия и меньшие толщины стенок труб (трубчатых иэделий) 3.

При пробивке нескольких отверстий различных диаметров толщина стенки разъемной вырезной матрицы 1 не должна превышать половину диаметра вырубаемого (вырезаемого) минимального отверстия в трубе (трубчатом изделии) 3.

Такое выполнение устройства позволяет повысить стойкость эластичного пуансона (эластн пюй среды), исключить операции механической обработки отверстий, таких как сверление; рассверлияание, фрезерование, а также сократить работы по зачистке заусенцев (заусениц).

Формула изобретения

Устройство для пробивки отверстий в трубчатых изделиях эластичной средой, содержащее разъемную вырезную матрицу с отверстиями, заключенную в обойму, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью увеличения стойкости эластичной среды при пробивке отверстий диаметром, превышающим 1,5-2 толщины стенки трубчатого изделия, с толщиной стенки, преимуществешю, пе превышающей 2-3 мм, матрица вьгполнена с толщиной стенки, не превышающей

О,5 диаметра отверстия в ней, при этом толшина стенки матрицы определяется по формуле

h = 2,5 (1 + 81д ) Б, где S —. толщина стенки трубчатого изделия; 5 0 — относительное удлинение материала трубчатого изделия; h — толщина стенки матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Экспресс-информация. Технология и оборудование кузнечно- штамповочного производства, Изд-во ВИНИТИ, И 21, 1972, с. 46-47.

624686

Составитель В. Григорьева

Техред И. Андре"чук Корректор А. Гриценко

Редактор Л. Гребенникова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 5308/11 Тираж 1087 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5