Способ изготовления режущего инструмента
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистммясимх
Республик (1!) 624690 и (51} М. Кл (6!) Дополнительное к авт, свил-ву(22) Заявлено 0903.76 (21) 2331100/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 2509.78. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 04.08.78
В 21 Н 3/10
В 21 К 5/02
Государственный номнтет
Совете Мнннстров СССР по делам нзаоретеннй н отнрытнй (53) УДК
621.771,074(088 8) (72) Авторы изобретения
И. О. Хазанов н И. А. Ординарцев
Сестрорецкий инструментальный завод им. Воскова (71) Заявитель после окончательного формообразования инструмента.
Кроме того, при некоторых вариантах применения способа к свободному концу технологической прибыли приваривают вторую заготовку также рабочей частью, а затем заготовки разделяют посредине технологической прибыли.
Нр фиг, 1 показана сварная заготовка с технологической прибылью; на фиг. 2 — сварIO ная заготовка с приваренной второй заготовкой.
Сварная заготовка инструмента включает хвостовую часть из конструкционной стали (участок 1), рабочую часть из бьтстрорежущей стали (участок Il), к которой приварена техт5 нологическая прибыль иэ конструкционной стали (участок III), С целью зкономии конструкционной стали, из которой изготовлена технологическая прибыль, к последней может быть приварена
20 вторая заготовка также рабочей частью. После приварки заготовки разделяют по линии А-А.
Пример. Проводят изготовление сверл спиральных диаметром 32 мм с коническим хвостовиком по ГОСТ 10903-64. Заготовку ра25 бочей части сверла изготавливают из горячекаИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении режущего, преимущественно концевого инструмента.
Известен способ изготовления режущего инструмента, состоящий из операций изготовления заготовки, имеющей рабочую и хвостовую части, горячей пластической деформации с образованием стружечных канавок, окончательного формообразования инструмента и последующей термической и механической обработки (1).
Недостатком известного способа является получение в процессе формообразования инструмента его рабочей части недозавитой и с неполным профилем. При дальнейшей обработке указанная дефектная часть заготовки отрезается, что приводит к увеличению расхода быстрорежущей стали.
Целью изобретения является экономия быстрорежущей стали и повышение технологичности изготовления инструмента.
Это достигается тем, что перед горячей пластической деформацией к рабочей части заготовки приваривают технологическую прибыль иэ конструкционной стали, которую удаляют
{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
624690
Ах 2 ц уиПи Закаа 5308/11 Тираж 1087 Попписиое
Филиал ППП "Патент", г. Ужгороп, ул. Проектная, 4 таного проката круглого профиля диаметром
37 мм, длиной 89 мм из стали Р6М5, хвостовую часть — из горячекатаного проката диаметром 38 мм, длиной 151 мм из стали 45, Затем электроконтактной стыковой сварS кои иа сварочном полуавтомате мод, СА-2 заготовку рабочей части соединяют с заготовкой хвосювой части, образуя биметаллическую часть заготовки.
Далее процесс изготовления спирального сверла осуществляют в следующей последовательности.
Две полученные таким образом биметаллические заготовки,. соединяют со стороны рабочей части стыковой сваркой поочередно (в две операции) с технологической прибылью, вы- 1 полненной иэ крутлого проката стали 45 диаметром 37 мм, двиной 44 мм, образуя спаренную заготовку.
Спаренную заготовку разрезают на абразнвно-отрезном станке пополам посредине технологической прибыли, образуя две заготовки, состоящие каждая из трех частей (хвостовой, рабочей и технологической прибыли).
Затем каждую заготовку обрабатывают
25 точением, а рабочую часть и шлифованием до получения необходимых размеров под прокат.
Рабочую часть заготовки с технологической прибылью нагревают в электросоляной ванне до
1050 Ñ.Ðàáî÷óþ часть эаготовкй с технологической прибылью прокатывают последовательно в четырех ручьях на стане секторного проката мод. КУ-249. Прокатанную часть заготовки завивают на эавивочном стане мод. К-086. дефектную недоэавитую часть заготовки-технологическую прибыль — отрезают на абразивно-отрезном станке.
Дальнейшие операции термической и механической обработки проводят по известному технологическому процессу.
Формула изобретения
1. Способ изготовления режущего инструмента, состоящий из операций изготовления заготовки, имеющей рабочую и хвостовую части, горячей пластической деформации с образованием стружечных канавок, окончательного формообразования инструмента и последующей термической и механической обработки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью экономии быстрорежущей стали и повышения технологичности изготовления инструмента, перед горячей пластической деформацией к рабочей части заготовки приваривают технологическую прибыль из конструкционной стали, которую удаляют после окончательного формообразования инструмента, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что после приварки технологической прибыли к свободному концу последней приваривают рабочей частью вторую заготовку, а затем заготовки разделяют посредине технологической прибыли.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1; Авп ржое свидетельство СССР Н 485807, кл. В 21 Н 3/10, 1975.