Способ жидкой штамповки тонкостенных отливок

Способ жидкой штамповки тонкостенных отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИС

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистическим

Респубпик (31) 624713

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I) Дополнительное к авт. свид-ву(QQ} аявлено 23.1226(21) 2433213/22-02 с присоединением заявки №(23) Приоритет(51) M. Кл.

;В 22 Э 27/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР ио делам изобретений и открыли и (5З) УЛК 621.74.043.. 2 (088. 8) (43) Опубликовано 250978.бюллетень ¹ 35 (45} Дата опубликования описаиии070878

1I.И.ВершиниН, В.II.Ñoáàêèí, Ю.Н. Бакрин, А.И. Голубев, В.В.Фомин и В.И.Севастьянов (72) Авторы изобретении

Владимирский политехнический институт (54) СПОС(1Б ЖИДКОЙ ШТАМПОВКИ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК Изобретение относится к литейному производству, в частности к жидкой штамповке тонкостенных отливок.

Известен способ жидкой штамповки металла, включающий заливку металла в формообразующий вкладьвя, . егкоплавкого материала-в полость между .вкладышем и стеной матрицы и создание давления на металл через слой легкоплавкого материала. Температура легкоплавкого материала ниже температуры заливаемого материала Pf .

Недостаток такого способа состоит

s том, что в процессе заливки легкоплавкий материал и заливаемый металл переохлаждаются, что ведет к преждевременной кристаллизации заливаемого металла до наложения давления, особенно это характерно при литье тонкостенных отливок.

Бель изобретения — улучшение условий кристаллизации тонкостенных отливок.

Это достигается тем, что легкоплавкий материал нагревают до температуры на 5-50 С выше температуры ликвидуса заливаемого металла, при этом нагрев. легкоплавкого материала осуществляют путем пропускания через него электрического тока.

Способ осуществляют следующим образом.

Одновременно заливают жидкий( металл s формообразующий вкладыш и легкоплавкий материал и зазор между вкладышем и стенкой матрицы.В процессе заливки через слой легкоплавкого материала пропускают электрический

::ток.В результате дополнительного подоI0:,грева легкоплавкого материала на 5.50 С выше температуры ликвидуса метал-. ла,последний не охлаждается, легко заполняет .вкладыш и к концу заливки имеет дополнительный подогрев. Подогрев легкоплавкого, материала в указанных пределах задается с учетом толщины отливки, например, для отливок толщиной более 4 мм подогрев легкоплавкого материала может быть на

М 5ос, а для отливок толщиной менее

2 мм — на 50 С выше температуры ликвио дуса заливаемого металла.

Как только уровень легкоплавкого материала приблизится к верхней кромке формообразующего вкладыша, перек,лючают его подачу, в форму доливают металл другого вида, который предотвращает смешение металла отливки с легкоплавкими материалами (в случае

З1,литья дифицитных металлов, например, Формула изобретения

Составитель A.Êóçíåöîâà

Редактор Л.Лашкова Техред H. Лндрейчук Корректор C.Ямалова

Заказ 5311/13 Тирам 950 Подписное

11НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.ÓàãîÐîä, ул.Проектная,4

r,:ó / i

r, "

3, i »9247

/ высоколегированных сталей или сплавов на основе титана) .

Затем отключают электрический ток, производят доливку легкоплавкого материала на 2/3 высоты эали-вочных отверстий, оказывают давление, при этом металл находится в состоянии избыточного подогрева благодаря большой тепловой инерции системы.

Пример. Заливаемый металлвысоколигированная сталь с температурой ликвидуса 1550 С. Необходимый перегрев металла <10 С, темпера- 10 тура легкоплавкого материала

«1570 С, начальная температура формн.о п 1550-157 ООС. Величину тепЛовой мощности тока определяют по формуле

= 0,24- Ç Й, гдето .- сила тока, 15

- сопротивление.

После заливки слоя легкоплавкого материала он имеет температуру

1580 ô. По известным формулам теплопередачи определяют время охлаждения слоя и.залитого металла до температуры 1558-1565 С Затем накладывается давление Р = 6000 атм.

Изобретение найдет применение при литье ответственных тонкостенных деталей, например,. в авиастроении

И

4 при литье лопаток турбин, крыльчаток и других деталей.

1. Способ жидкой штамповки тонкостенных отливок, включающий заливку металла в предварительно нагретый формообразующий вкладыш заливку лег- коплавкого материала в матрицу и прессование металла, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения кристаллизации тонкостенных отливок, легкоплавкий материал нагревают до температуры на 5-50 С выше температуры ликвидуса заливаемого металла.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев легкоплавкого материала, осуществляют путем пропускания через него электрического тока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Заявка 9 2188891/02, кл. В 22 +27/12, 1975, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.