Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием

Способ получения отливок с полостями из черных сплавов выжиманием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 . «142 «к

А о п н c x% .22.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сеюэ Севетскик

Социалистических

Республик (1l) б 2 4 7 1 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-вум448069 (51) М. Кл.

В 22 0 27/16

В 22 0 15/02 (22) Заявлено160377 (21) 2462509/22-02 с присоединением заявки №(23) ПриоритетГосударственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений

I н открытий

I (43) Опубликовано 250978.Бюллетень № 35 (53) УДК621 746 043 (088.8) (45) Дата опубликования описания070878 (72) Автор изобретения

20.A.Êàðàíèê (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК С ПОЛОСТЯМИ

ИЗ ЧЕРНЫХ СПЛАВОВ ВЫЖИИАНИЕИ

Изобретение относится к литейному производству, может использоваться при изготовлении отливок с полостями.

По основному авт.св . 9 448069 известен способ получения отливок 5 с полостями выжиманием расплава. Выжимание производят в интервале темФ ператур кристаллизации расплавляющимся после погружения в сплав и затвердения отливки металлическим стерж- 20 нем. Готовую отливку извлекают из формы и выливают металл стержня.

Наличие холостого хода!стержня после заливки сплава в форму и до начала выжимания снижает производи- 25 тельность литья и, соответственно, производительность литейных агрегатов.

Кроме того, в результате остановки движения расплава в форме из-за а0 холостого хода стержня, происходит намораживание металла на стенки формы и на наружной поверхности отливки образуется спай по уровню налива сплава в форму. 25

Пель изобретения — устранение кольцевого спая на наружной поверхности отливки.

Это достигается тем, что перед заливкой металла стержень опускают в литейную форму до уровня налива сплава перМ выжиманием.

На чертеже схематически изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

П р и м е p . Отливку из высокопрочного алюминиевого чугуна с .толщиной стенки 15 мм и готовыми наружными размерами получают в следующей последовательности по схеме, иэобра" женной на чертеже.

Выплавляемый стержень, выполненный из сплава АЛ2, покрывают снаружи теплозащитным слоем плавленого кварца толщиной:0 3 мм в электролйте, состоящем as l03-ного водного раствора жидкого стекла в. режиме микродугового и дугового оксидирования.

Готовый стержень 1 нагревают до

250 С, закрепляют в подвижной плите

2 кокильной машины и опускают через центральное отверстие литниковой огнеупорной чаши 3 в постоянную литейную форму 4 до уровня Н, соответствующего уровню налива сплава перед выжиманием.

Литейная форма 4 установлена на неподвижной плите 5 кокильной машины соосно со стержнем 1.

Формула изобретения

Составитель Г. Борисов

Техред Н. Андрейчук Корректор С . Ямалова

Редактор, Л.Лашкова

Заказ 5311/13 Тираж 950 Подрисное

ПНИНПН Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП > Патент „ г.ужгород, ул.Проектная,4 ° у

:,ф, с

3 . y ° .Ð: . Д " г 624 fl

" t. Ф л " Фв

Жидкий чугун (содержание основных элементов, вес.%: С 3,2; Б 2,5;

МИ. 0,4 легируют и модифицируют в ковше при температуре 1380 С комплек сной лигатурой 7>R -&(— Mg(Mg 15%;

Gi 25%у АК60%) в количестве 2,5% от веса чугуна, счищают с поверхности шлак и при температуре 1380 С заливают определенную дозу в литниковую чашу 3, из которой металл;поступает через питатели 6, расположенные равномерно по окружности,В рабочую полость, литейной формы 4 и заполняет (0 ее до уровня Н, т.е. до нижнего конца стержня 1. Сразу после заливки стержень 1 опускают со скоростью

0,04 м/сек до установленного зазора от дна литейной формы 1, равного тол-|5 щине дна отливки. При этом металл выжимается в зазор, образуемый формой 4 и стержнем 1, и эатвердевает, а стержень 1 расплавляется.

Благодаря тому, что уровень жидкого металла в литейной, форме перемещается непрерывно вверх в течение всего цикла формообразования отливки (с момента заливки иэ ковша и последующего выжимания стержнем), кольцевой спай на наружной поверхности отливки не образуется. Готовую отлив-. ку извлекают из литейной формы 4, сливают металл стержня, и процесс повторяется., Предлагаемое изобретение позволит ,устранить спай на наружной поверхнос ти отливки, снизить собестоимость отливки эа счет устранения припуска и механической обработки наружной поверхности.

Способ получения отливок с полос» тями из черных сплавов выжиманием по авт.св. М 448069, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью устранения кольцевого спая на,наружной поверхности отливки, перед заливкой стержень опускают в литейную форму до уровня налива сплава перед выжиманием.