Способ обжига гранулата сернокислых солей

Способ обжига гранулата сернокислых солей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Щ 624720

° ъ-,М ф

« " .

« « ФЮ (63. ДополиителЬиое к авт. Свид-ву(22) Заявлено 280377 (21) 2466548/22-02 (51). N. Кл. ,В 22 F 1/00 Н 01 F 1/20 с присоединением заявки И" (23) Ириоритет—

Государстаеииый комитет

Совета Мииис ров СССР оо делам изобретеиий и отиры сий (43) Опубликовано;25.09.78. Бюллетень ЭЙ 35

1 (45) Дата опубликования описания 070878 (5З) УЛК621.762. .242(088.8) A.È.ÞMàTîs,. В.И.Чистяков, Г.В.Мацуева, В.С.Цеголев и Ю.С.Двухжилов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА ГРАНУЛАТА СЕРНОКИСЛЫХ СОЛЕЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, н частности к способам обжи а гранулата серноккслых солей, предназначенного для изготовления

Ферритон. Ь

Известен способ обжига ранулата сернакислых солей, нключающий нагрев, изотермкческую выцержку к охлаждение продукта и среде воздуха (1 . Недостатком такого способа является 10 повышенное содержание н продукте соленого остатка, что отрицательно сказывается на качестне феррктон, изготовленных кз обожженного гранулаl5 та .

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достк гав, ему эффекту является спо аоб обжига гранулата серноккслых солей, нкл|очающий нагрев до температуры обжига, выдержку при данной температуре,к последующее охлаждение н слабоокислительной среде, н частности н продуктах сгорания природного газа (2J.

Е недостаткам этого способа .относится низкое качество обожженных гранул, обусловленное неполным их окислением и сопровождающееся раэрушением ферритов,изготовленных из атого материала.

Цель изобретения — повышение качества обожженного гранулата.

Для этого нагрев производят в востановительной среде с содержанием окиси углерода 0,2-1,0%, выдержку н слабооккслительной среде с содержанием кислорода 2-10@, а охлаждение — в среде воздуха; при этом охлаждение обожженного гранулата осуществляют продуванием воздуха при температуре 600-800 С в течение

2-3 час.

Способ осуществляют следующим образам. Обжигаемый гранулат марки

2000 НИХ представляет собой гомогенную смесь сернокислых солей железа, марганца и цинка. Обжиг проводят но следующему режиму: нагрев со скоростью 100-110 град/час, выдержка при температуре обжига- 8 час., охлаждение со скоростью 150 град/час.

При этом поддерживают газовый режим, приведенный в табл.1.

В процессе нагрева в интервале температур 50-350оС проходит удаление влаги, сначала свободной, затем кристаллизационной. С температуры

1080 рода 0, Ъ

Содержание окиси угрерода СО, Ъ

3,0 9,0 9,2

0 2 0 6 1 0 0,5 0,5

Таблица тносительиый емпературиый

Оэффициент ачальОй проиипа- мости

Магии ная и иицае

МОСТЬ

Спос одер

1еА- F степ кисл ости оситель таиген а поЬ

-300

+500

Известный ие более

0,35 28-45 †1, †1„8 -1+1

15"45

8 32

6-21

0,25 О, 20 0,23

0,37 0,42 0,36

П1- едлагаемый О, 04

Тираж 950 Подписное

Заказ 5311/13

ЦНИИ!1И

Филиал !1!!П Патзит, г. Уж1Ород„ул. Проектная,4

600 С начинается процесс терморазло-. жения с выделением сернистых газов, заканчивающийся при температуре

950 С. При температурах 950-1050 С происходит частичная ферритизация гранулата, после чего при охлаждении в интервале температур 600800 С происходят окислительные реакции, в результате каторых выделяется свободная окись железа .- Гб О

После обжига гранулат раэмалывают в шаровой мельнице. После размола определяют содержание солевого остатка и степень окисленности.порошка (содержание 4„-Зе Оф . Из полученного порошка была изготовлена опытная партия ферритовых иэделий и,произведен замер их электромагнитных параметров.

Формула 11зобретеиия

4%:, 1. Способ Обжига граиулата Оер.иокислых GQIIQA BI< 11ю.1," ;:I!II,11 .,-О " 11 до температуры Обжига, Быг(е!1жку при этой температуре и последую 11ее Охлаждение, О тт! и ч ающи и с я 5!)

ТЕМ ЧТО О il&Ë ЬЮ ЧОВЫг" .И И и 1 :а 10 ОТ" ва обожженного граиулата, нагрев производят в восстаиовительиой среде с содержанием Окиси углерода 0,2-1%, выдержку- в слабООкислительиой сред1 . с содержанием кислорода 2-10Ъ, а

Охлаждение-в среде воздуха.

2. Способ по п.1, О т л и ч а юшийся тем, чтО, охлаждение

Результаты замеров приведены в табл.2 .

Как видно иэ таблицы, обожженный по предлагаемому способу гранулат, имеет очень низкое содержание солевого остатка, высокую степень окисленности, à его электромагнитные параметры удовлетворяют требованиям технических условий, Использование предлагаемого способа обжига гранулата сернокислых солей обеспечивает по сравнению с существующими способами обжига повйшеиие качества обожженного гранулата, снижение брака иэделий по трещинами улучшение электро.магнитных характеристик ферритовых изделий.

Таблица 1

Обожженного граиулата Осущоств.ияют

11рОдуванием «Озлуха при то .п1 . p1gyt)

600-800 С в течение 2-3 час.

И1.1очи11ки и»фо!.1, IIIIiil, ириия ые

В(ВИ11мание 11ри зкс11е рт11з B -

1 . А11 тОрс1 .Ое crl II7,6. ò "ëüñ 1 во ГССР

1!I ?03802, кл. B 22 F 1/00, 1967.

2. калашников А.ll. и Зиньков В.Н, Е!рименеиие вращающейся печи с прямым газовым нагревом для получения материалов электронной техники.

Сб. Материалы межотраслевого совещания по метОдам пОлучеиия и анализа фЕРРИТОВЫХ, СЕГИЕТО-ПЬЕЭОЗЛЕКТРИческих и конденсаторных материалов, Донецк, 1975, с.36