Припой для пайки резцов из нитрида бора

Припой для пайки резцов из нитрида бора

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(11) 624751

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБВЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.05.77 (21) 2480059/25.27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.78. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 04.08.78 (5l) М. Кл.

В 23 К 35/30 тосударотоеннын KBMNTBT

CoB8Tb Мнннотроо СССР оо делам нзооротеннй н открмтнй (53) УЙК 621.791.36 (088.8) (72) Авторы изобретения М. С. Друй, А. А. Голубева, Р, С. Овсеевич, Б. П. Грохольский, Г.Т. Резников, Т. М. Связкина и В. Г. Кыятнин (71) Заявитель (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ РЕЗЦОВ ИЗ НИТРИДА БОРА

20

Изобретение относится к составам припоя для пайки резцов из материалов на основе нит. рида бора (эльбор-Р, гексанит-Ри т,д.).

Резцы, например, типа расточных, канавочных из материалов на основе ингрида бора изго- 5 тавливают припаиванием режущего элемента посредством адгезионно-активного припоя к остальному корпусу.

Известен припой для пайки резцов из нитрида бора, содержащий, вес.%: титан — 8 — 25; марганец — 10 — 30; кремний — 0 5 — 3; медь— остальное (1).

Недостаток такого припоя — низкая прочность сцепления припоя с корпусом. Это ведет к тому, что при длительном точении в больших подачах, сопровождающихся интенсивным тепловыделением, происходит отделение режущего элемента вместе со слоем припоя от корпуИэвестен также припой, используемый для создания специального режущего инструмента из эльбора-Р, содержащий, вес.%: фосфор—

0,05 — 2; титан — 8-28; медь — остальное. В припой могут быль дополнительно введены, вес.%: марганец — 0,1 — 30; металл подгруппы железа — 0,1 — 5; олово — 0,1 — 20 (2).

Однако и в данном случае происходит отделение режущего элемента вместе с припоем от корпуса. Кроме того, припой недостаточно жаропрочен и при точении размягчается, что приводит к смещению режущего элемента.

Цель предлагаемого изобретения — повышение прочности паяного соединения в результате улучшения сцепления припоя с материалом корпуса и повышение жаропрочности припоя.

Это достигается тем, что припой для пайки материалов на основе нитрида бора, содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: олово — 5 — 20; титан — 10 — 20; марганец — 0,1 — 15; металл подгруппы железа—

10 — 20; фосфор — 0,05 — 1; медь — остальное.

Основное отличие предлагаемого припоя заключается в увеличении содержания металла подгруппы железа (никеля, железа, кобальта).

Это приводит к повышению жаропрочности припоя при сохранении его пластичности (введение s состав припоев тугоплавких металлов, например, типа молибдена, вольфрама или твердых соединений, резко увеличивает хрупкость

624751

Формула изобретения

Составитель В. ПлахтиЯ

Тех ред Н Андрейчук Корректор А . Кравченко

Редактор И. Загребельная

Заказ 5314/15 Тираж )2б3 Подннсное

llHHHIIH Государственнонз комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открьпий

i)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 припоев), а также к улучшению сцепления припоя с корпусом, так как при увеличении содержания металла подгруппы железа в припое

его химический состав, коэффициент термического расширения, температура плавления приближаются к аналогичным параметрам материала корпуса Если металла подгруппы железа содержится более 20%, то точка плавления припоя повышается выше допустимого уровня (1050 — 1100 С), после чего начинается разрушение абразивных материалов на основе нитрида бора. При содержании металла подгруппы железа менее 10% прочность паяного соединения и жаропрочность припоя не повышаются.

Медь является основным компонентом припоя, регулирующим его механические свойства, точку плавления и т.д. При содержании ее более 65 и менее 40% припой имеет черезмерно высокую температуру плавления и хрупкость.

Олово и марганец выполняют те же функции, что и медь, Повышение их содержания более 20 и 15% соответственно увеличивает хрупкость припоя; при наличии менее 5% олова припой недостаточно прочен; содержание марганца менее 0,1% практически не влияет на свойства припоя.

Фосфор снижает температуру плавления припоя. Содержание его менее 0,05% не влияет на свойства припоя, содержание его более 1% увеличивает хрупкость.

Титан обеспечивает смачнвание припоем ре- 3О жущего элемента. Наиболее его целесообразное содержание в пределах 10 — 20%, при меньшем его количестве смачивание недостаточно, при большем — ухудшается удержание режущего элемента и растет хрупкость припоя.

3S

Пример 1. Припоем состава, вес.%: медь — 50,9, титан — 10,5, олово — 19, марганец — 9,5, никель — 10,025, фосфор — 0,075 в вакууме 10 мм рт.ст. при 980 С проводят

4 пайку заготовок эльбора-P к корпусу, изготовленному методом порошковой металлургии из сплава на основе железа и никеля с пористостью порядка 5%.

Пример 2. Припоем состава, вес.%: медь — 40,85, титан — 18,8, олово — 5,75; марганец — 15, кобальт — 6,15, никель — 12,5, фосфор — 0,95 в вакууме 10 мм рт.ст. при

1080 С проводят пайку заготовок эльбора-P к стальному корпусу.

Пример 3. Припоем состава, вес.%: медь — 60,1, титан — 13,85, олово — 10,55, марганец — 0,15, никель — 15, фосфор — 0,35 в вакууме 10 мм рт.ст. при 1020 С проводят пайку заготовок эльбора-P к стальному корпусу.

Припой для пайки резцов иэ нитрида бора, содержащий титан, фосфор, олово, марганец, металл подгруппы железа, медь, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения прочности паяного соединения и жаропрочности припоя, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: британ — 10 — 20

Титан 10-20

Фосфор 0,05 — 1

Олово 5 — 20

Марганец 0,1 — 15

Метапл подгруппы железа 10 — 20

Медь Остальное

Источники информации, принятые во внимание r при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР К 518902, кл. В 23 К 35/30, 1975.

2: Авторское свидетельство СССР N" 466714, кл. В 23 К 35/30, 1974.