Устройство для электроискрового легирования металлических деталей

Устройство для электроискрового легирования металлических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистимесних

Реслублин

ОПИСАНИЕ

И3ОЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.04.77 (21) 2479678/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09.78. Бюллетень № 35 (4б) Дата опубликования описания 04.08.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам нзооргтений и открытий (72) Авторы изобретения

В. П. Кулаков, В. И. Галай, К. Х. Клямкин, А. Н. Новоселов н О.Л,Мумии (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано в электронскровых установках для электроискрового легирования поверхностей металлических деталей.

Известно устройство для электронскрового легирования металлических деталей, содержащее электромагнитный вибратор, на сердечнике которого смонтирован с возможностью вращения электрододержатель (11.

Данное устройство не обеспечивает высокого качества легирования поверхностей деталей

\ из-за наступающей приработки электрода по профилю обрабатываемой поверхности, Целью изобретения является улучшение качества легирования поверхностей деталей. Достигается она тем, что в устройство введен кронштейн, который установлен с возможностью качания относительно оси, пересекающейся в пространстве под прямым углом с осью электрододержателя, и жестко связан с электромагнитным вибратором. Такое устройство позволяет сохранять в процессе легирования скругленную форму торца электрода-инструмента и исключает возможность его приработки по профилю обрабатываемой поверхностй, что способствует улучшению качества легирования путем сообщения электроду-инструменту дополнительного движения.

На чертеже дана принципиальная схема предлагаемого устройства.

На корпусе 1 электромагнитного вибратора закреплены токосъемньте кольца 2 и 3, которые соединены проводниками с катушкой 4.

Внутри катушки 4 установлены пружина 5 сжатия и сердечник 6, на котором смонтирован электрододержатель 7, несущий электрод.инстру. мент 8. На корпусе 1 закреплено зубчатое коле.

m 9, которое входит в зацепление с зубчатым колесом 10, установленным на валу электродвигателя 11. Корпус 1 установлен с возмож. костью вращения относительно своей оси a . кронштейне 12. На кронштейне 12, кроме электродвигателя 11 и корпуса 1, расположены медрв нографитовые щетки 13 — 15 с поджимающими их пружинами 16-18. В нижней части кронштейна 12 закреплена ось 19 с возможностью поворота относительно основания 20. На последнем размещен электродвигатель 21, на валу кото2s рого закреплен кулачок 22 и пружина растяже624760 ния 23, конец которой закреплен на кронштейне 12. Корпус 1 вибратора выполнен из диэлект-. рического материала.

При подаче напряжения промышленной частоты через щетки 13, 14 и токосъемные кольца

2,3 на катушку 4 в нее втягивается сердечник

6, который возвращается в исходное положение пружиной 5. Таким образом осуществляется возвратно-поступательное движение электрода-инструмента 8 с частотой, равной щюмышленной частоте. Одновременно подают напряжеы е на электродвигатель 11, который через зуб чатые колеса 9 и 10 приводит во вращение корпус 1 электромагнитного вибратора, и тем самым осуществляют еще одно движение электрода-инструме га 8 — вращение относительно своей оси. Кроме того, подают напряжение на электродвигатель 21, который вращая кулачок

22, периодически отклоняет на определенный угол кронштейн 12. В исходное положение кронштейн 12 возвращается пружиной 23. Так осуществляется третье движение электрода-инструмента 8 — качательное движение вместе с корпусом 1 относительно оси, пересекающейся под прямым утлом с осью электрододержателя 7, Через щетку 15 подается плюс" постоянного напряжения на электрододержатель

Филиал

Уж род ул. Проектная, 4

7 к электроду инструменту 8, а "минус" — к обрабатываемой детали 24.

При использовании устройства максималь ный размер пор и раковин легированной поверхности после доводки не превышает 0,2 мм, а их-количество на 1 см легированной по. верхности не больше 20.

Формула изобретения

Устройство для злектроискров ого легирования металлических деталей, содержащее электромагнитный вибратор, на сердечнике которого смонтирован с возможностью вращения электрододержатель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества легирования, в него введен кронштейн, который устанэвлен с возможностью качания относительно оси, пересекающейся в пространстве под прямым углом с осью электрододержателя, и жестко связан с электромагнитным вибратором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР У 510344, кл. В 23 Р 1/18, 1974.