Автомат для заточки сверл

Автомат для заточки сверл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИПДЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик

-(11)-6 24 77 3 (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 27.09.76 (21) 2405674/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.09.78. Бюллетень № 35 (4о) Дата опубликования описания 10.08.78 (51) М. Кл, В 24 В 3/24

Государственный комнтет

Coco a Мнннотроо СССР но делам нзобротеннй н откропнй . (53) YQK

621.923,6(088 8) (?2) Авторы изобретения

С. А. Буйневичюс и Э. И. Юркша (?1) Заявитель

Вильнюсский завод сверл (54) АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано прн заточке режущего инструмента, в частности спиральных сверл.

Известны автоматы для заточки спиральных сверл, на станине которых смонтированы шлифовальная бабка, бабка изделия, механизм питания и устройство угловой ориентации сверла 111.

Сверло хвостовиком вперед подается в зажимное устройство. В определенный момент на спираль сверла опускается ориентирующий элемент: подпружиненные ролики, прикрепленные к шпинделю, гидравлически управляемые губки или закругленные подпружиненные стержни, и прн дальнейшем осевом перемещении сверла, вышеупомянутые ориентирующие элементы захватывают сверло эа спираль, вращают его и так достигается угловая ориентация в исходное положение канавок сверла, а вместе с тем и режущих кромок относительно шпинделя бабки эо изделия. Ориентирующие элементы расположены спереди неподвижной поддерживающей втулки или за ней.

Однако, когда ориентирующий элемент чстановлен спереди поддерживающей втулки, 2g сверло имеет вылет из втулки и во время за топ<и подвергается изгибу, а когда ориентирующий элемент смонтирован эа втулкой, утловая ориентация сверла проходит на эначигельном расстоянии от вершины заточки, поэтому получается погрешность утловой ориентации из-за неточности шага винтовой канавки спирального сверла.

Целью изобретения является повьппенне точности обработки путем улу пленил условий угловой ориентации сверла.

Лостнгается она тем, что в поддерживавшей втулке смонтирован штифт для угловой ориентации сверла, управляемый штоком подачи заготовок посредством рычагов.

На чертеже схематически изображен предлагаемый автомат.

На станине смонтированы шлифовальная бабка 1, бабка 2 изделия и механизм 3 автоматической подачи сверл. В кронштейн 4, закрепленный на бабке изделия, вмонтирована поддерживающая втулка 5, в которой установ. лен ориентирующий штифт 6 с пружиной 7.

На подвижной оси 8 установлены рычаги 9 и

10, между которыми помещена пружина 11.

624773

Формула изобретения

Со тавитещ Л. Вел ичук

A. Власенко

В, днбобес Техред A. Анатырев корректор г

Закю 531б/16 . Тираж 1069 Под ииное

ЦНИИПИ Государсп енното комитета Совета Министров СССР по девам иэобретениВ и открытий

113035, Москва„Ж35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужтород, ун. Проектная, 4

Рблик 12, закрепленный ни рычаге 10, накаты. вается на шток 13 по мере продольного перемещения последнего.

В исходном положении шток 13 механизма автоматической подачи сверл перемещен вправо, ролик 12 соприкасается с малым диаметром штока 13, рычаг 9 находится внйзу, пружинка 7 перемещает штифт 6 вниз.

При перемещении штока 13 влево из пнтателя отделяется одно сверло и подается в поддерживающую втулку 5, По мере хода што- 10 ка 13 ролик 12 накатывается на последний и повора квает рычаг 10, Пружина 11 сжимается, рычаг 9 стремится переместить штифт 6 вверх.

При .дальнейшем ходе штока 13 сверло перемещается so втулке 5, штифт 6 заскакивает в спиральную канавку сверла и ориентирует последний по общеизвестному принципу. Дальше сверю зажимается в бабке 2 изделия и пода,ется к шлнфовальной бабке 1 дяя заточки, все

4 механизмы возвращаются в исходное положение, рабочий цикл начинается сначала.

Автомат для заточки сверл, содержащий станину, шлифовальиую бабку, бабку изделия, механизм питания со штоком подачи заготовок и устройство угловой ориентации сверла с под пружиненным ориентирующим элементом, о т л и ч а ю щ н и с s тем, что, с целью новы; шения точности обработки, подпружиненный ориентирующий элемент кинематтгчески связан со штоком подачи заготовок посредством введенных в устройство рычагов, Источники информации, принятые во вни. манне при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР И 276763, кл, В 24 В 3/24, 1970.