Способ обработки зубчатых колес
Иллюстрации
Реферат
(1(i б 24 78{3
Сова Советских
Социалистических
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 11.11.73 (21) 1970091/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.09,78. Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 10.08.78
2 (51) М. Нл
В 24 В 39/00
В 21 Н 5/00
Государственный комитет
Совата Мнннотроа СССР
w делам нзооретеннй и открытнй (53) УДЫ б21.923.77 (088 8) (72) Автор изобретения
В. В. Орлов (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Изобретение относится к производству зубчатых колес, например, на зубошлифовальных станках, работающих по методу обката, поверхностным пластическим деформироваиием (ППД) .
Известны способы упрочнения зубчатых колес обкаткой, при которых инструменту сообшвют вращательное и возвратно-поступательное движения при поступательном перемещении обрабатываемого колеса (1).
Однако эти способы обработки не обеспечивают повышения качества поверхности с одновременным поверхностным упрочнением.
Целью изобретения является повышение качества обрабатываемой поверхности.
11ля этого согласно предлагаемому способу инструмент совершает при обкатывании и перемещении по боковой поверхности обрабатываемого зуба дополнительное реверсивное вращательное движение вокруг своей оси, располо- щ женной перпендикулярно направлению поступательного перемещения обрабатываемого колеса, причем последовательность составляющих реверса вращения инструмента зависит от направления перемещения инструмента относительно zg правой или левой стороны профиля обрабатываемого зуба.
На чертеже дана схема обработки колеса описываемым способом.
Для обработки любого цилиндрического зубчатого колеса рабочую поверхность инструмента 1 располагают относительно обрабатываемого зуба заготовки 2 аналогично положению рабочей поверхности шлифовального крута. Прн этом заготовке 2 сообщают взаимосвязанные движения обката: вращательное У1 вокруг своей оси и поступательное S, — обеспечивающие полный цикл обработки одной впадины между двумя соседними зубьями по всему ее профилю, а для обработки профиля зубьев по всей длине инструменту 1 сообщают только возвратно-поступательное движение Яр в направлении образующей обрабатьвасмого зуба заготовки 2.
Благодаря свободному движению — вращению в опорах 3, в местах контакта с боковой поверхностью обрабатьваемого зуба заготовки 2, перемещающейся в направлении движения
Q его образующей, инструмент 1 деформирует
624780
Составитель С. Чунаева тедактор В. Дибобес Техред А. Алатырев Корректор С. Ямалова
Заказ 5316/!6 Тираж I069 По дни мое
ЦН151ПИ Государственного комитета Совета Маатистров СССР ио делам изобретений и открьпнй
Il3035, Москва, Ж-35, Раушскал наб„д. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 заданный припуск по профилю зубьев заготовки 2. При движении в направлении $зинструмент 1 под действием сил трения качения, во> никающих в зоне контакта инструмента и заготовку, обкатывает боковую поверхность зуба заготовки 2, совершая при этом реверсивное вращательное движение V, состоящее из поочередного изменения направления вращения, зависящего от направления перемещения Яз инструмента 1 относительно зуба заготовки 2, а также от того, какая сторона профиля зуба об. раба тывается.
Формула изобретения
Способ обработки зубчатых колес накат ным инструментом, совершающим вращательное и возвратно-поступательное движения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения
5 качества обработки, инструменту дополнительно сообщают реверсивное вращательное движение вокруг своей оси.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: lO 1. Авторское свидетельство СССР И 4161 41, кл. 8 21 Н 5/00, 1969.