Способ обработки шлака

Способ обработки шлака

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСеВУ

Союз Советекнх

Соцналнстннесннх

Реслублнк (ii) 624892 (61) дополнительное к an . свиа-ву(22) Заявлено 14.07.76 (21) 2382413/29-33 с арисоеднненнем заявки №(23) Прнорнтет— (43) Опублнковано25.09.78.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания 10.08.78 (53) М. Кл.

С 04 В 7/14

Гавудврстеенный квинтет

Фаевте йнннстров СССР ве 1рлвн нэебретеннй н открытнй (53} УДК 666.943 (008.8) В, B. Тимашев, А. П. Осокин, У. А. Аяпов, K. Ш. Балимбетов, В. М. Степанов, А. Т. Сулейманов и 3. К. Тарисбеков (72} Asmpat наобретення (71} Заявитель

Московский Ордена Ленина и Ордена Трудового Красного

Знамени химико технологический институт имени Д. И. Менделеева (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКА

Изобретение относится к производству шлакосодержащих вяжущих материалов и может быть использовано в про мышленности строительных материалов.

Известен способ получения шлака для производства цемента путем введения в расплав доменного, шлака алюмотермического производстве с целью повышения содержания глинозема P)

Кроме того, известен способ обработки шлака путем введения цементной пыли в шлаковый расплав с последующей грануляцией 2J

Недостатком способов является низкая гидравлическая активность лолучаемого шлака и цемента на его основе, Цель изобретения -повышение гидравлической активности электротермофосфорного шлака.

Это достигается тем, что в способе обработки шлака путем вв -.дения цементной пыли в шлаковый расплав с:последующей грануляцией 1-5% цементной пыли вводят в расплав электротермофосфорного шлака с последующим охлаждением расплава в течение 10-30 сек.

При введении пыли в поток расплава происходит разрушение кремнекислородных соединений системы с образованием более низкомолекулярных структур, характеризующихся повышенной гидратационной активностью. Применение полученного таким способом электротермо фосфорного шлака в составе шлакопорч ландцемента позволит повысить активность и марочную прочность вяжущего.

Пример. В поток шлакового рас о плава с температурой 1500 С вводят

1,0: 3,0 и 5>0% пыли и для сравнениЯ

СаО и АО О . Полученный через 1030 сек охлажденный расплав, стеклокристаллический продукт, измельчают до частиц размером 1-2 мм, а затем размалы2О вают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 смог.

Приготовление шлакопортландцемента осуществляют путем перемешивания тонко2в измельченного шлака и портландцемента

624892 марки 400, взятых в соотношении: 70% цемента и 30% шлака.

B таблице приведены результаты стандартных физико-механических испытаний шлакопортландцементов, полученных нв основе обычного электротермофосфорного и обработанного пылью, СаО и А3 О шла Ka+

1 17.

116

97

118 с последуюшей грануляцией, о т л и— 5 ч а ю ш и й,с я тем, что, с целью повыШения гидравлической активности шлака, цементную пыль в количестве

1 5 a вводят в расплав электротермофосфорного шлака с последующим охлаждеЗа нием расплава в течение 10-30 сек.

Как видно, из таблицы активность . шлаков, полученных по предлагаемому способу увеличивается, вследствие чего увеличивается гидратациоиная активность (болев высокие значения прочности в

Э-х и 7 суточный период затвердевания) и марочная прочность шлакопор.глаиддемента. По сравнению с обычным шлаком марочная поочность возрастает иа 40-100 кгс/см, а по сравнению со шлаком, обогащенным AQOy на 65170 к1;:/см .

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

И 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 240521, кл. С 04 Ъ 7/14, 1967.

2. Патент Великобритании № 1048294, кл. С 04 Ь 5/04 1964.

Способ обработки шлака путем введе- ния цементной пыли в шлаковый расплав

Состави гель О. Моторина

Редактор:Р. Антонова Техред H. Андрейчук Корректор А. Ковалева

Заказ 5335/22 Тираж 751 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

° Ю пыль пыль пыль

СаО

СаО

СаО

AE Oa

"4.э

А С03

1,0

3,0

5,0

1,0

3,0

5,0

1,0

3,0

5,0

224

f40

304

247

228

173

138

230

446

358

410