Способ обработки стальных изделий

Способ обработки стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

SCEC0IO3HP,Я

О П И С.ЫФ- И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 624988.

К АВеОР СКОМУ <ВИДИ ИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено30.09.76 (21) 2407570/22-02 (51) М. Кл.

С 21)}1/78

С 23 С 11/14 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано25.09.78.Бюллетень № 35 (45) Д,ата опубликования описания0у.08,78

Гасударственный наинтет

Саввтв Миннстрав СССР па денни нвабретеннй н аткйытий (53} УДК621.785..79(088.8) В, Д. Кальнер, В. А. Ковригин, Б. С. Старокожев, С. А. Юрасов и А. Г. Божков (72) Авторы изобретения

Московский автомобильный завод имени И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к обработке стали, результатом которой является насыщение стали углеродом и азотом с последующей закалкой.

Известен способ химико-термической обработки, в котором перед цементацией о проводят окисление при 400 С до появления интерференционно-окрашенных плевок (1). скот слособ ловволявт ускорить процесс цементации на 15-20%, однако при этом происходит рост зерна в цементованном слое до 7-8 баллов, что не позволяет обеспечить достаточно высокий уровень механических свойств, Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ обработки стали, включающий насыщение стали азотом в интервале температур II g< — AC цементацию, нитроцементацию и закалку в масле. Этот способ позволяет получить зерно аустенита в слое насыщения на уровне 13-15 баллов и тем самым повысить прочность и долговечность деталей (23.

Недостатком этого способа является значительная длительность процесса. Для получения слоя глубиной 0,5-2,5 мм требуется выдержка от 0,5 до 20 час.

Hem изобретения — сокращение дли5 тельности обработки.

Для этого предлагается способ обработки стали, включающий азотирование в интервале температур фазовых превра о щений, цементацию при 920-850 С, нитроцементацию при 850-870 С и закалку в масло, отличающийся тем, что цементацию периодически через 1-1,5 часа чередуют с окислением в течение 10-15мин.

Способность окислов железа восстанавливаться в цементационной атмосфере с образованием на поверхности деталей активного катализатора распада молекулы ударного газа, позволяет повысить поверхностную концентрацию углерода до предела растворимости его в аустените (1 4%). Это приводит к ускоренному пр никновению углерода в сталь за счет большого градиента концентрации. По мере отравления катализатора поверхностные

624938

Известный

Предлагаемый

0,7

1,0

1,0

Составитель P. Клыкова

Редактор Л. Лашкзва Техред Е. Давидович Корректор В. Сердюк

Заказ 5345/25 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иаобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 концентрации углерода снижаются до значения, соответствуюшего потенциалу печной атмосферы (0,8-0,9%). Следуюший через 1,5 час цикл окисления вновь активизирует поверхность.

Пример . Предварительно отожженные образцы иа стали 25ХГГ насы- шают азотом в атмосфере эндогаза с до бавкой аммиака (1об.%) нри 740-80СРС

s течение 9,5 час, а затем при 93СРС попеременно проводят три цикла окисления в течение 10 мин и два цикла цеИз таблицы видно, что глубина слоя насышения при обработке по предложенному способу на 40% выше, чем в известном.

Таким образом, введение промежу30 точных циклов окисления перед цементацией позволит сократить длительность процесса в 1,5рааа для цолучения заданного комплекса свойств (э =108 кгс/мм, 2 d<>„-260 кгс/мм,6 = 180 кгс/мм ) о г 2

Ю . зз

Формула изобретения

Способ обработки стальных изделий, включающий азотирование в интервале ментации в течение 1,5 час, после завершения последнего цикла окисления образцы охлаждают до температуры 850870 С и в течение 1,5 час подвергают

О нитроцемен-ации в среде эндогааа, с добавками метана и аммиака с последующей закалкой в масло. Параллельно цроводят обработку образцов-свидетелей по иавестному режиму, исключив циклы окисления.

Результаты обработки приведены в таблице. температур с - " цементацию при

920-950 С, йитроцементацию при 85087.0оС и закалку в масло, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокрашения длительности обработки, цементацию периодически через 1-1,5 час чередуют с окислением в течение 10-15 мии при

920-950 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиае:

1, Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Минск, Наука и техника", 1974, с. 93-94, 2. Авторское свидетельство СССР

% 476340, кл. С 23 С 11/14, 1975.