Способ изготовления ленты из сварной горячекатаной полосы

Способ изготовления ленты из сварной горячекатаной полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик () >) 624939 (6!) Дополнительное к авт, свнд-ву(22) Заявлено 22.03,77 (21) 2465560/22-02 и (И) М. Кл.

С 21Ï1/78

С 2199/52 с присоединением заявки №Гасударственный комитет

Сонета Инннстроа СССР оо делам нваоретеннй н открытий (23} Приоритет (43) Опубликовано25.09е78.Бюллетень № 35 (45) Дата опубликования описания10.08.78 (53) УДК 621.785..7 9(088.8) С. P. Бирман, И. Н. Мелькумов, Q. М. Удлер, Т. С, Савельева, И, В. Перепелипа и В. ф. Колосков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский вечерний металлургический институт (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕНТЫ

ИЗ СВАРНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ

ПОЛОСЫ

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению ленты из дисперсионно-твердеющей стали, Известен способ изготовления ленты, заключающийся в сварке полосы, нагреве н прокатке папппы на кенту 1).

Известен также способ изготовления ленты из сварной горячекатаной полосы дисперсионно-твердеющей стали, включающий закалку полосы, сварку, окончательную закалку, травление и холодную прокатку, применяющийся на некоторых металлургических заводах, температура закалки полосы составляет АС + 100—

200 С 2

Недостатком способа является ro, что непосредственно после сварки и при последующей смотке полосы в рулон о6разуются трещины вследствие интенсивного с таре ни я зоны те рмичес кого вли яни я, 20

Цель изобретения - предотвращение трешинообразования и повышение выхода годного.

Это достигается тем, что перед сваркой проводят нагрев до температуры ста- 2S билизапии аустенита, выдержку и охлаждение со скоростью 2-10 град/мин. Для сталей типа ЭП678 и ЭП832 перед сваркой проводят нагрев до температуры

630-670 С и выдержку в течение 0,55 час.

Нагрев до температуры максимальной стабилизапии аустенита позволяет зафиксировать при комнатной температуре до

50% аустенита. Для стали ЭП832 твердость в зоне термического влияния не превышает 41-44НкС, в то время как при обработке по известному способу в узкой зоне на расстоянии 5-7 мм от сварного шва твердость достигает 5052 Н С и металл склонен к хрупкому разрушению при небольших углах загиба.

Предлагаемый способ изготовления ленты из нержавеющей мартенситностареюшей стали ЭП832 (ХПНОМ2Д2ТЮ) опробован в промышленных условиях на заводе "Электросталь" им. И. ф, Тевосяна, Горячекатаную полосу подвергали звкало ке на воздухе от 1100 С, нагреву до

650 С с выдержкой 1 час и охлаждео

624939

Составитель А. Ляпунов

Редактор Л.. Лашкова Техред,И. дндрейчук Корректор В. Сердюк

Заказ 5345/25 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113835, Москва, М(-35, Раущсквя наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 нию со скоростью 2-10 град/мин, сварке, окончательной закалке на воздухе от . 1100 Ñ, травлению и холодной прокатке.

При смотке полосы s рулон и холодной прокатке образование трещин не происходило, качество ленты соответствовало предъявляемым требованиям по механическим свойствам.

Применение предлагаемого способа позволит получать ленту из сварной горячекатаной полосы дисперсионно-твердеющей стали мартенситного кътасса, имеющих высокую скорость упрочнения при коротких выдержках.

Формула изобретения

1. Способ изготовления ленты из сварной горячекатаной полосы, например, иа дисперсионно-твердеющей стали, вклю20 чающий закалку полосы, сварку, окончательную закалку, травление и холодную прокатку, отличающийся тем, что, с целью предотвращения трещинообразования и повышения выхода годного, перед сваркой проводят нагрев полосы до температуры стабилизации аустенита, выдержку и охлаждение со скоростью не более 2«10 град/мин, 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юm и и с я тем, что перед сваркой производят нагрев полосы из стали

ХПНОМ2Д2ТЮ 630-670оС и выдержку в течение 0,5-5 час.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Васильев Я. Д., Сафьян М. М.

Производство полосовой и листовой стали, Киев,"Высшая школа», 1976, с. 79.

2, Технологическая инструкция по сварке листового подката в полосы-рулоны, № 6-ЛП, з-д Серп и Молот,