Способ получения листа из алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий

Способ получения листа из алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Салоп Советсиик

С© 4иапистии@сии к

Республик (ji) 624953

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22),Заявлено 04.0477 (21) 2470361/22-02 с присоединением заявки J4 (23) Приоритет (43) Опубликовано 2%09.78. Бюллетень М 35 (45) Дата опубликования описания 1008у8 (Я) N. Кл.

С 22 Г 1/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР. но делам изобретений н открытий (53) УДК. 621.785 °

616.79

"88.8> (72) Авторы изобретения

И. Н. Фрндляндер, Н. В. Ширяева, И. Н. Масюков, Л. Б. Злотин, Л. Н. Лобанова, П. И. Зуев В. Ф. Налугин, Е. В. Самарин, T. A ° Горохова, . С. A. Каримова и Е. A. Новикова

Pl) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО

ДЕФОРМИРУЕМОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ

АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности .к производству тонкого листа иэ алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий, и может быть использовано при производстве фольги, применяемой для изготовления сотовых конструкций в самолетостроеHHH °

Наиболее близким к предлагаемому 10 изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения листа из сплавов системы алюминий-магний-литий, включающий холодную прокатку листа с. IS

6 мм до толщины 1,2 мм с промежуточными закалками при температуре 450 С и степенью деформации между закалками не более 50% Il) . Полученный полуфабрикат обладает следующими свойствами: бв — 42,0 кг/мм, потери по массе 2,6 г/м год, потери по пр9чности 2,0% при испытании на корроэион ную стойкость в камере солевого тумана в течение 6 мес.

Использование сплавов системы алюминий-магний-литий позволяет получить тонкий лист с пониженным удельным весом 2,47 г/см, повышенным модулем упругости 7500 кг/мм и высокой корроэионной стойкостью. Однако, су1цествующий способ получения листов иэ сплавов системы AN-ALg -L< затрудняет получение тонкого листа толщи-. ной 30-100 мкм с достаточно высоким уровнем прочности.

В современном самолетостроении для сотовых конструкций необходимо создание тонкого листа толщиной 30100 мкм с высокой прочностью(6В = ХЮ-4p t/ ìÄ коррозионной стойкостью.

Известный способ прокатки тонкого . листа сплавов системы AC-Ng Ьi с темм пературами промежуточных закалок при

450 С не позволяет получить тонкий лист. Высокие температуры промежуточных эакалок приводят к резкому изменению химического состава тонкогр листа и вследствие этого к резкому снижению прочностных свойств и коррозионной стойкости.

Целью изобретения является получение тонкого листа толщиной 30-100 мкм иэ сплавов системы алюминий-магнийлитий, с уровнем прочностных характеристик 25-40 кг/вен и корроэионной стойкостью на уровне листов толщиной

1,2 нм.

Это достигается тем, что начиная с толщины 1,0-1,5 мм холодную прокатк

624953

Формула изобретения

Составитель А . Зенцов

Редактор Е. Полионова Техред И .. Бабурка Корректор В. Сердюк

5348/26 Тираж 772 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ получения листа иэ алюминиевого деформируемого сплава системы алюминий-магний-литий, включающий холодную прокатку листа с промежуточными эакалками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения тонкого листа толщиной 30-100 мкм с высоким уровнем прочности и коррозиоиной стойкости, в качестве исходной заготовки используют лист толщиной

1,0-1,5 мм, а промежуточные закалки проводят с температуры 360-380 С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

6 1. Технические условия Ту-1-9228-76.