Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров

Углеродная масса для футеровки алюминиевых электролизеров

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

;.: ф; «

-фФ уфФ ъ ф МЬ ° рава А Ф%Ф6Ф ченные структуры углерода торфяного 3. Стойкость образкокса имеют преимущество перед упоря- цов с содержанием 55% доченными структурами углерода антра" торфяного кокса 2,6 цита в отношении стойкости при элек- 4. Стойкость образтролиэе криолито-глиноземного Распла- цов с содержанием 75% ва ° торфяного кокса 4,8

Hp и м е р. Изготавливают и ис- 5 Как видно, из данных испытаний, пытывают образцы футеровочных блоков стойкость углеродных футеровочных маиз электродных масс разного состава ° териалов повышается почти в 5. раз при вес. Ъ: применении в их составе торфяного кокса.

2. Н сн ве ант ит l0

75

Формула изобретения

5-30

5-20

15-20

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Стойкость образцов, изготовленных на основе термоантрацита

2 ° Стойкость образцов с содержанием ЗОВ торфяного кокса

4" 1. Патент Японии 9 25876, кл. кл. 10 2 122. Н, 1963.

2. Авторское свидетельство СССР

В 316747, кл. С 22 Ct 3/02, 1970.

2,0

Составитель В. Бадовский

Ред .ктор Е. Полионова . Техред Э. Чужик Корректор В. Сердюк

Заказ 5351/26 Тираж 738 Подписно е

ЦНИИПИ Государственного .комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, 4 а о о рац а (обычна )

2. Торфяной кокс 30 Термоантрацит 30

Графит 20

Каменноугольный пек 20

3. Торфяной кокс 55

Термоан траци т 15

Графит 15

Каменноугольный пек

4. Торфяной кокс

Термоантрацит

Графит

Каменноугольный пек 15

Образцы из готавлнв ают методом прессования в глухую матрицу приготовленной массы с материалами заданного грансостава аналогично применяемому в промышленности. Обожженные в печи образцы до 1000OС, подвергают испытанию на коэффициент стойкости, заключающийся в измерении деформации катодно-полиризованного образца при электролизе криолито- глиноземного расплавa..

В результате сравнительных испытаний получены следующие данные:

Применение при монтаже алюминиевых электролиэеров футеровочных материалов, изготовленных из предлагаемой углеродной массы, позволит повысить

15 средний срок службы алюминиевых злектролиэеров на 6 мес., снизить себестоимость футеровочных материалов, что даст экономию в размере 300 тыс. pyd в год на корпус электролиза алюминия.

В углеродная Масса для футеровки алю28 миниевых электролизеров, включающая термоаитрацит, графит и связующее, отличающаяся тем, что, с целью снижения затрат на футеровку и повышения срока ее службы, оиа дополнительно .содержит торфяной кокс при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Термоантрацит

Графит

Свяэукицее

Торфяной кокс