Состав для проклейки бумаги

Состав для проклейки бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 170677 {2l) 2496973/29-12 с присоединением заявки №Союз Советских

Соцмалмстмчвакмх

Респубпмк (1 ). 6249?? 7 съ,, а

3

У Ъ

- "" у ф" =,.„" ф (5l) N. Кл

Q 21 Н 3/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ао делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (43) Опубликовано250978.6!оллетень¹ 35 (53) УДК676.1.023.7 (088.8) (45) Дата опубликования опнсання080878 (72) Авторы изобретения

T.Н. Барболина, 9.Ф. Барболин, Б.П.Исаев, Э.Л.Аким, B,С.Зернов и Л.К. Ашихмина (7l) Заявитель (54) СОСТАВ Для rtPOKJIEAK@ БумА1 И

Изобретение относится к целлюлоз- но-бумажному производству и может быть использовано при изготовлении высококачественной бумаги, обладающей повышенным сопротивлением проникновению жидкости, например основы фотобумаги.

В настоящее время для проклейки бумаги s основном применяются различ- ® ные виды канифоли, которые частично или полностью омыляются или эмульги« руются. Известно, что часть канифоли может заменяться парафином или воском 1). Однако подобные состави не обеспечивают необходимого качества проклейки.

Наиболее близким к изобретению является канифольно-парафиновый 29 клей f2). Использование такого проклеивающего состава в производстве высококачественной бумаги, например основы фотобумаги, полностью не решает проблему снижения впитываемости .@ бумаги. Кроме того, канифольно-парафиновый клей содержит крупные частицы парафина, которые при введении его в бумажную массу дают прозрачные масляные пятна, что отрицательно влияет на свойства бумаги.

Цель изобретения - снижение впитываемости бумаги.

Это достигается тем, что предлагаемый состав, содержащий канифоль и парафин, дополнительно содержит окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг KOH/ã при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Канифоль l0»»60

Парафин 10-60

Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом .20-70 мг КОН/г 10-7О

Окислениый полиэтиленовый воск с кислотным числом менее 20 мг КОН/г обладает недостаточной эмульгирующей способностью из-за малого количества полярных групп в молекуле. Воск с кислотным числом более 70 мг КОН/r невозможно получить окислением ниэкомолекулярного полиэтилена. Для этого необходима химическая модификация полиэтилена непредельными карбоксильними соединениями, что усложняет процесс и вызывает удорожание продукта.

Пример 1. Берут 60 вес.Ъ канифоли, 30 вес .Ъ парафина и 10 вес.II окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 70 мг KOH/ã. Смесь сплавляют и омыляют щелочью в коли624977 честве 48 от веса расплава, затем разбавляют водой при постоянном перемешивании до 10%-ной концентрации. Полученная дисперсия устойчива при хране.нии в течение длительного времени. . Приготовленный для проклейки бумаги состав вводят в бумажную массу в количестве 2% от веса абсолютно сухоro волокна. Осаждение клея на волокне осуществляют раствором глинозема при рН 5,0-5,5. Из приготовленной бумажной массы на экспериментальной l0 ,фумагоделательной машине отливают бум®гу .

Пример 2. Берут 10 вес.% канифоли,60 вес.% парафина и 30 вес.% окисленного полиэтиленового воска с l5 кислотным числом 40 мг КОН/г. Смесь сплавляют и омыляют щелочью в количестве 3,08 от веса расплава, затем разбавляют водой при постоянном перемешивании до 10%-ной концентрации. gg

Полученная дисперсия устойчива при хранении. Приготовленный для проклей« ки бумаги состав вводят в бумажную массу в количестве 2% от веса абсолютно сухого волокна. Для осаждения клея на волокне в бумажную массу вводят раствор глинозема. рН готовой

I массы 5,0-5,5. Из приготовленной бумажной массы на экспериментальной буыагоделательной машине отливают бумагу.

Пример 3. Берут 20 вес.% канифоли, 10 вес.% парафина н

70 вес.% окисленного полиэтиленового воска с кислотным числом 20 мг КОН/г.

Смесь сплавляют и оьыляют щелочью вколичестве 3,58 от веса расплава, затем разбавляют водой при постоянном перемешивании до 10%-ной концентрации.

Полученная эмульсия устойчива при длительном хранении. Приготовленный для проклейки бумаги состав вводят в бумажную массу в количестве 28 от веса абсолютно сухого волокна. Для осаждения клея на волокне в бумажную массу вводят раствор глинозема. рН готовой массы 5,0-5,5. Из приготовленной бумажной массы на экспериментальной бумагоделательной машине отливают бума" гу.

Сравнительные результаты испытаний готовой бумаги с предлагаеьым составом (1-3), и бумаги, проклеенной канифольно-парафиновым клеем, представлены в таблице.

624.977

<ч е с

O м ю н

Ф CO ФЭ IO Ф Ю о

a a c щ.щ о с) е г) М о гз н

Ъ. Ь Ф. Ь г м е м

° .4

° e cv в с ъ ъ а ю м ч аъ

МЪ

rv . ev г л л °

r «е в с сч ее

IO Р с в п л

Р Ю О Ф

6Ъ l+ Ф Ъ э е о сч ч еч cv

Ф1 Р

Ь Ь

Ф"ф

lA М

Ь Ь

М Ф...З н

Л 3

624977 формула изобретения

Составитель В.Безбородова

Техред Е. Дави ов

Д д вич Корректор Л. Веселовская

Редактор Е.Яковчик

Заказ 5360/27 Тираж 497

ILHHHfIH Гос а уд рственного комитета Совета Министров СССР

Подписное по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП П

Патент, r.Óàãoðîä, ул. Проектная, 4 ! 1

Анализ результатов испытаний готовой бумаги свидетельствует о том, что бумага, проклеенная предлагаемым составом обладает улучшенным сопротивлением проникновению жидкости в бумагу по сравнению с бумагой, проклеенной канифольно-парафиновым клеем. фиэико-механические показатели бумаги также улучшаются.

Состав для проклейки бумаги, на. пример основы фотобумаги, содержащий канифоль и парафин, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения впитываемости, он дополнительно содержит окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом 20-70 мг KOH/r npu следующем соотношении компонентов, вес.Ф:

Канифоль 10-60

Парафин 10-60

Окисленный полиэтиленовый воск с кислотным числом

20-70 мг КОН/г 10-70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

Патент США 9 2.893.293, кл. 210-502, 1960.

2. Справочник бумажника. Т.2. М., Лесная прсэвпапенность!!! с.414, 1965 °