Способ соединения деталей
Иллюстрации
Показать всеРеферат
О П И"С А-й--И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (l1} 62506 3
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-sy (22) Заявлено02.02.76 {21) 2320153/25-27 с присоеднненнем заявкн ¹ (23) Прнорнтет (43) Опублнковано 25.09.78Зюллетень № 35 (45) Дата опубликования опнсанияс9.08.76 (Я) М. Кл .Г 16 В 11 00
Гасударственный мамитет
Савета е(инистрав СССР аа делан изобретений и аткритий (53) УДК 621.792..05{088.8) (72) Авторы изобретення
E. А Авдеев, Г. Л. Бреташев и Н. А. федоренко (7l) Заивитель
{54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ, ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к неразъемным соединениям, применяемым в различных областях техники, в частности в точном приборостроениии.
Известен способ соединения деталей с гарантированным натягом по кольцевым выступам (1).
Известный способ применителен к особо точным приборам, например, гироскопам.
Чтобы избежать больших перенапряжений, преимущественно в тонкостенных деталях, выбирают посадки с малыми натягами, а это удорожает производство из-за высокой степени точности {точнее 1 класса) изготовления деталей.
Известен также способ соединения деталей; обхватывающих одна другую с помощью клея, содержащий операции нанесения клея иа соединяемые поверхности деталей и их склейку (2).
Этот способ является наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому результату.
Однако этот способ приемлем при наличии зазора в соединении. Зазор в клеевом соединении не обеспечивает в достаточной мере точности и размерной стабильности соединения.
Целью изобретения является повышение стабильности и точности соединения при пониженных требованиях и точности изготовления соединяемых деталей.
Это достигается тем, что перед нанесением клея на соединяемые поверхности деталей замеряют действительный зазор между соединяемыми поверхностями и в клей добавляют абразивный микропорошок, зернистость которого выбирают по величине зазора.
10 Размер зерна выбирают таким образом, чтобы соединение имело гарантированный натяг. Например, при действительном радиальном зазоре в соединении (вал-отверстие)
0,022 мм приготавливают смесь клея, в качестве наполнителя в котором берут микропорошок № 14 ГОСТ Зб47 — 59.
Тщательно перемешанную смесь клея наносят на сопрягаемые поверхности деталей и соединяют. Получают неразъемное соединение с натягом. 0,00б м м.
2О При иных соотношениях зазора в соединении достаточно приготовить клей с микропорошком, имеющимся в наборе согласно
ГОСТ Зб47 — 59 (например № 5, № 7, М10 . и т.д.) так, чтобы натяг в соединении не превышал требуемой величины, от которой
Формула изобретения
Составитель И. Прокопичев
Техред О. Луговая Корректор Д.Мельниченко
Тираж 1 Е98 Подписное
Редактор Л. Народная
3a каз 5376/32
БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров (С(,Р по делам изобретений н открытий! E3035, Москва, Ж-35. Рау1нская наб., д. 4(5
Филиал ППП аПатентэ, r. Ужгород, ул. Проектная, 4, . „,й . .„,в% .,„, В »в х Вф
«ф)вь,фф,"» зависит допускаемое напряжение прецизионного предела прочности соединяемых деталей. При этом нет необходимости изготавливать детали с высокой степенью точности или применять селективную сборку.
Так как контакт соединяемых поверхностей происходит не по всей поверхности, а через абразивный микропорошок, напряжение сдвига в соединении уменьшается и увеличивается размерная стабильность соединения, которая зависит от величины приложенной нагрузки, а также от равномерности ее распределения.
В результате равномерного перераспреде-. ления наполнителя — микропорошка в связующей основе осуществляется соосное соединение, обеспечивающее точность соединения, не превышающую 001 мм. (1ри этом также получают одновременное герметичное соединение.
Способ соединения деталей, обхватывающих одна другую с помощью клея, содержащий операции нанесения клея на соединяемые поверхности деталей и их склейку, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности и точности соединения, перед нанесением клея на соединяемые поверхности деталей замеряют действительный зазор между соединяемыми поверхностями и в клей добавляют абразивный микропорошок, зерйистость которого выбирают по величине зазора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 314617, кл. F16 В 4/00,,1970.
2. Авторское свидетельство СССР № 279260, кл. F 16 В 1 1/00, 1 969.