Способ получения термопластичного сложного сополиэфира
Иллюстрации
Реферат
ОПИCАНИЕ
Союз Соватскии
Социалистическик
Рвспубпик
ИЗОБРЕТЕН ИЯ (tl)625619
К ПА1ЕЧТУ (6() Дополнительный к патенту
{22) ЗаЯвлено 24. 07. 75 {21) 2159080/23-05 (51) М. Кл.
С 08 Й 63/18
С 08 Й 63/68 (23) Приоритет — (32) 30 ° 07. 74
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и отирытий (31) 10476/74 (33) Швейцария (43) Опубликовано 25.09.78 Бюллетень №35 (45) Дата опубликования описания 010978 (53) У@К 678.674 (088.8) Иностранец
Юрген Хабермайер (ФРГ) (72) Автор изобретения
Иностранная фирма Циба-Гейгн, АГ (Швейцария) (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО
СЛОЖНОГО СОПОЛИЭФИРА
Изобретение относится к способам поФучения термопластичного сложного сополиэфира на основе терефталевой кислоты, Полиалкилентере@талаты, особенно полиэтилентерефталат, находят широкое применение в качестве конструкционных материалов (технические полимерные материалы), так как из этих линейных сложных полиэфиров после переработки литьем под давлением или экстр эней получакт отфсрмованные изделия, обладающие высокой механической прочностью. Однако частично кристаллический полиэтилентерефталат имеет плохую способность к переработке, в то время как аморфный, способный легко перерабатываться полиэтилентерефталат имеет низкую температуру стеклования, составляющую примерно
72 С. У полибутилентерефталата, который обычно находится в частично кристаллической форме, температура стеклования составляет примерно
22 С (1).
Для модифицирования полиалкиленетефталатов используют различные соединения.
Известен способ получейия термопластичного сложного сополиэфира путем взаимодействия в расплаве в присутствии катализатора в атмосфере инертного газа диалкилтерефталата, алкнленгликоля и модификатора (2).
5 В качестве модификатора при получении сложного-сополиэфира предлагается использовать гидроксиалкилированный бензимидазолон.. . Однако полученный известным спосо10 бом сонолиэфир имеет невысокие экс- плуатационные свойства и плохую перерабатываемость.
Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств и перерабатываемости сополиэфира.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве модификатора используют 1-99 моль.% от суммы кислотных компонентов производного дикарбоно20 вой кислоты-общей формулы
0 0
ll il
Q.— 0 — С вЂ” R — 5K+ + БН-З вЂ” С вЂ” 0- О, и я
_#_
Г
% E
З0 где(4 Н, СН, С Н
625619
220
R — фенилен или алкилен с 2-5 ато мами углерода;
Н-САНЯ, Сн, С.Н и процесс проводят до получения сополиэфира с относительной вязкостью
1,1-3,0 измеренной при 30ОС для
1%-ного раствора полимера в смеси, состоящей из равных частей фенола и тетрахлорэтана.
Производные б -триаэиндикарбоновой кислоты, используемые в предлагаемом способе, известны иэ заявки ФРГ 10
Р 2121184.
Новые сложные ссполиэфиры бесцветны или имеют цвет от прозрачного до коричневого, причем эти сложные сополиэфиры являются материалами,из кото- )8 рых обычными способами фармования, например литьем, литьем под давлением и экструдированием, могут быть изготовлены отформованные изделия, обладающие ценными термомеханическими свойствами. Новые сложные сополиэфиры с успехом бегут быть переработаны на обычных машинах для литья под давлением.
Особенно новые сложные сополиэфирь- пригодны для использования в .качестве технических полимерных материалов, из них можно и=-готовлять шестерни, емкости для химических препаратов или пищевых продуктов, детали машин и детали аппаратов, листы, 1 пластины, пленки, плавкие клеи, покрытия, а также полуфабрикаты, которые могут быть отформованы резанием.
Сложные,сополизфиры также могут быть применены для покрытия предметов, на-38 пример, способом нанесения покрытия напылением.
Полученные в приводимых далее примерах сложные сополиэфиры характериэу отся теми морфологическими измене- 40 ниями, которые обнаружены с помощью дифференциального термоанализа на образце, нагревавшемся в течение
3 мин при температуре, превышающей о на 30 С температуру плавления, сост- 45. ветственно температуру размягчения, и быстро охлажденном. Охлажденный образец нагревают с помощью дифференциального сканирующего калориметра
Э С вЂ” 2B фирмы Перкин-Эльмер (да- 50 лее Э&С ) co скоростью подъема температуры 16 С/мин. Температура стеклования соответствует точке перегиба при скачкообразном увеличении удельного тепла. на термограмме, температу- 85 ре кристаллизации — вершина экзотермического пика и температуре плавления — вершина эндотермического пика.
Если указана область температур стеклования., например 160 — 178 С, то этим увеличена область совместно с 0 областью удельной теплоты на термограмме. Относительную вязкость продукта поликонденсации, полученную в .примерах, определяют для раствора, (содержащего 1 r сложного полиэфира ф в 100 мл смеси, состоящей из равныхчастей фенола и тетрахлорэтана, при
30 С. Температуру размягчения определяют на микроскопе с обогреваемым столом по Кофлеру при скорости нагревания 15 C/мин, причем из двух нитей образуется крест, и в качестве температуры размягчения принимают такую температуру, при которой исчезает острый угол креста. Содержание азота определяют элементарным анализом.
Пример 1. Сложный сополиэфир полиэтилентерефталата (ПЭТ), содержащий 30 мол.В 2-диэтиламино-4,б-бис- (й-карбоксианилино) — ь-триаэина.
В поликонденсационном агпарате иэ стекла, снабженном мешалкой, нисходящим холодильником со сборником, термометром и капилляром для подачи азота, перемешивают смесь следующих веществ при реакционной температуре
160 С в атмосфере азота: 48,5 г (0,25 моль) чистого диметилтерефталата (ДМТ), 48,2 г (0,107 моль) 2-диэтиламино-4,б-бис-(п-метоксикарбониланилино)-Ь-триазина (перекристаллизованного), 77,5 r (1,25 моль) этиленгликоля (чистого), 0,05 г уксуснокислого цинка, 0,05 г уксуснокислого марганца (П), 0,05 г уксуснокислого каль,ция и 0,15 г трехокиси сурьми.
Реакция переэтерификации и последующая сополиконденсация протекают при перемешивании и при соблюдении следующих условий:
2 ч при 160 200 С (медленное повышение), ч 760 мм рт.ст.;
1 ч при 200 -ь 220 С, )(д, 760 мм рт.ст. 1
1 ч при 220 -ю" 270 С, N
760 мм рт.ст.;
1 ч при 270 С, М, 760
25 мм рт.ст.;
30 мин при 270 - 280 С, Ид,25
0,3 мм рт.ст.;
30 мин при 280 - 290 С, М
0,3 мм рт ° ст.
После проведения реакции поликонденсации нагретую еще до 290 С аппаратуру продувают азотом, выливают горячий расплав и затем охлаждают его на воздухе.
Указанным способом получают аморфный прозрачный, окрашенный в светлокоричневый цвет сложный сополиэфир, который обладает следующими свойствами:
Относительная вязкость 1,58
Температура размягчения (Кофлер) С
Область температур стеклования (2SC,), измеренная после нагревания и охлаждения образца С 121-131
Температура разложения (2 SC ) около 350 С
Н р и м е р 2. Сложный сополиэфир полибутилентерефталата (ПБТ), содер625619 6
-этоксикарбониланилино) — $ -триазина (кристаллического) и 48,6 г (0,54 моль) бутан-1,4-диола (чистого).
25
157-174 жащий 30 мол. Ъ 2-диэтиламино-4, б—
-бис-(П-карбоксианилино) -S-триазина.
В конденсационном аппарате, приме няемом в примере 1, осуществляют реакцию переэтерификации и поликонденсации при употреблении следующей смеси веществ: 48,5 г (0,25 моль) ДМТ (чистого), 51,2 r (0,107 моль) 2 †диэтиламино — 4,б-бис †(tl †этоксикарбониланилино) — 5-триазина (перекристаллизованного), 112,5 г (1,25 моль) бутан-1,4-диола и 0,1 г тетраизопропилортотитаната. 10
При перемешивании и отгонке летучих компонентов поддерживают следующие условия: при
760 мм рт.ст.; 15
1 ч при 220 - 270 о С, )
760 мм рт.ст.;
45 мин при 270 С, N> 7600,3 мм рт.ст.;
1 ч при 270 - 300 С,й
0,3 мм рт.ст.;
Полученный указанным способом сложный сополиэфир размягчается при
150 С и имеет относительную вязкость
1 35, его область температур стекло/ ° о вания составляет 70-82 С.
Пример 3. ПЭТ, содержащий
50 мол.Ъ 2-диэтиламино-4,б-бисвЂ(П-карбоксианилино) -S-триазина.
В соответствии с примером 1 вводят во взаимодействие след -эщую смесь:
48,5 г (0,25 моль) ДМТ (чистого), 112,6 г (0,25 моль) 2 †диэтиламино-4,б-бис †(n-метоксикарбониланилино)—
-S — триазина, 93,0 г (1,5 моль) этиленгликоля, 0,03 r уксуснокислого кальция, 0,05 г уксуснокислого цинка, 0,03 г уксуснокислого марганца и
0,15 r трехокиси сурьмы.
Реакции переэтерификации и сополиконденсации осуществляют аналогично 40 примеру 1. В результате получают окрашенный в светло-коричневый цвет, прозрачный подобно стеклу продукт поликонденсации, который обладает следующими характеристиками:
Температура размягчения 45 (по Кофлеру) С 190
Относительная вязкость 1,40
Область температур стеклования (DSC ) > измеренная после нагреванйя и охлаждения пробы, С о
Температура разложения (DSC) С около 320
Пример 4, ПБТ, содержащий
50 мол.% 2-диэтиламино-4,б-бисвЂ(H-карбоксианилино)-о-триазина.
По описанному в примере 2 режиму (температура и давление) вводят во взаимодействие следующие вещества при каталитическом действии 0,05 г тетра- 60 изопропилортотитаната: 17,5 г (0,09 моль) ДМТ (чистого), 43,1 г (0,09 моль) 2-диэтиламино-4,б-бис-(п- 65
В результате осуществленной в соответствии с примером 2 реакции получают прозрачный, слабо окрашенный в светло-коричневый цвет сложный сополиэфир со следующими характеристиками:
Температура размягчения (по Кофлеру), С 185
Относительная вязкость. 1,60
Область температур стеклования (DSC)/ С 99-112
Пример 5. ПБТ, содержащий
90 мол.% 2-диэтиламино-4,б-бисвЂ(l1 — карбоксианилино}-5-триазина.
По описанной в примере 2 методике вводят в реакцию поликонденсации при каталитическом действии 0,1 г тетраизопропилортотитаната смесь, состоящую из 5,4 г (0,0278 моль) ДМТ (чистого), 112,6 г (0,25 моль) 2-диэтиламино — 4,6 †бис †(П вЂ метоксикарбониланилино) — Я вЂ” триазина (перекристаллизованного) и 90,1 г 1,0 моль) 1,4-бутандиола.
В результате получают аморфный сложный сополиэфир, который размягчается при 172 С и имеет относительную вязкость 1,36. Область температур стеклования (РЯС) продукта составляет 133-140 С.
Пример 6. РЭТ, содержащий
30 мол.В 2-дифениламино-4,6-бисвЂ(П-карбоксианилино)-5-триазина.
А. Из 2-дифениламино — 4,6 — бис— †(Vl этоксикарбониланилино) -5-триази B.
В соответствии с примером 1 при воздействии каталитической смеси вводят в реакцию поликонденсации следующие вещества: 48,5 г (0,205 моль) ДМТ (чистого), 61,5 г (0,107 моль) 2 †дифениламино-4,6-бис-(й-этоксикарбониланилино) †5 †òðèà (чистого) и 77,5r (1,25 моль) этиленгликоля (чистого).
Каталитическая смесь: 0,05 г уксуснокислого цинка, 0,02 г уксуснокислого марганца, 0,03 г уксуснок.- .слого кальция и 0,15 г трехокиси сурьмы.
Полученный указанным способом сложный сополиэфир представляет собой аморфный и прозрачный подобно стеклу продукт со слабо заметной окраской. Материал имеет следующие характеристики:
Температура размягчения (по Кофлеру), С 230
Относительная вязкость 1,51
Область температур стеклования (измерена после нагревания и охлаждения), С 137-150
Температура разложения, С около 350
Б. Из 2-дифениламино-4,6-бисвЂ(11-метоксикарбониланилино) -5-триазина.
6256
Реакции осуществляют совершенно аналогично примеру 6А, однако 61,5 г
2-дифениламино-4,б-бис-(П-этоксикарбониланилино) — S-триазина заменяют
58,5 г (0,107 моль) 2 — дифениламино—
-2,4-бис-(п-метоксикарбониланилино)—
-5 — триазина. B результате получают 5 аморфный вязкий сложный полиэфир, коо торый размягчается при 218 С, относительная вязкость его составляет 1, 60.
Пример 7 . ПЭТ, содержащий
50 мол.% 2-дифениламино-4,б-бисвЂ(ll-карбоксианилино) -$-триазина.
Аналогично примеру 6А вводят во взаимодействие и подвергают поликонденсации 48,5 г (0,25 моль) ДМТ (чистого), 143,6 г (0,25 моль) 2-дифенил- )5 амино-4,б-бис-(п-этоксикарбониланилино) †5 †òðèà с 111,6 г этиленгликоля, причем реакцию катализируют смесью, состоящей из 0,05 г уксуснокислого кальция, 0,05 г уксуснокисло- 20 го марганца, 0,05 г уксуснокислого цинка и 0,2 г трехокиси сурьмы.
В результате получают сложный сополиэфир„ обладающий следующими свой-ствами:
Относительная вязкость
Температура размягчения (по Кофлеру), С 222
Область температур стеклования (измерена после выдержки в течение 5 ч при 210 С), С 168-181
Температура разложения, С около 330
Бсли реакцию поликонденсации осуществляют с 136,6 г (0,25 моль) 2-ди- 85
1,37
ЗР
Пример
Свойства
Содержание 2-дифениламино-4,б-бисвЂ(n-карбоксианилино)-S-триазина, мол.В
О 9О 9О
1,35 1,51 1,39
190
214
216
120-137 156-17 166Пример ы 11 и 12. ПБТ с 30 и
50 мол.% 2-диэтиламино-4,б-бис-(2 —
-карбоксиэтиламино)-S-триазина.
Совершенно аналогично примеру 2 вводят во взаимодействие и подвергают поликонденсации 67,5 г (0,75 моль) бутан-1,4-диола в присутствии 0,05 г тетраизопропилортотитаната с 29,1 г (0,15 моль) ДМТ и 20,9 г (0,064 моль) 2-диэтиламино-4,б-бис- 65
Относительная вязкость
Температура размягчения (по Кофлеру), С
Температура стеклования
HOSE), измеренная после нагревания и охлаждения ОС
19 фениламино-4,б-бис-(h-метоксикарбо-ниланилино)-S-триазина вместо 143,6 г указанного диэтилового эфира, то время реакции увеличивается втрое из-за плохой растворимости диметилового эфира. В остальном реакцию ведут аналогично.
Свойства полученного сложного сополиэфира практически идентичны: относительная вязкость 1,38; температура размягчения (по Кофлеру) 215 С.
Пример ы 8, 9 и 10. ПБТ с 50 и 90 мол.-. 2-дифениламино-4,б-бисвЂ(и — кавбоксианилино) -S-триазина.
Реакцию поликонденсации проводят совершенно аналогично примеру 2, причем во взаимодействие вводят 1 моль (90,1 г) бутан-1,4-диола в присутствии 0,1 г тетраизопропилортотитаната
ro смесью, состоящей из 0,15 моль (29,1 г) ДМТ (чистого) и 0,15 глоль (86,2 г) 2-дифениламино-4,6-бисвЂ(51 этоксикарбониланилино)-S †триазина (пример 8), или со смесью, состоящей из
0,0278 моль (5,4 г) ДМТ (чистого) и
0,25 моль (143,6 г) 2-дифениламино— 4,б-бис-(l1 этоксикарбониланилино)— — 5 — триазина (пример 9), или со смесью, состоящей из
0,0278 моль (5,4 г) ДМТ (чистого) и
0,25 моль (136,0 г) 2-дифениламино— — 4,б-бис-(п-метоксикарбониланилино)—
-ь-триазина (пример 10).
Полученные сложные сополиэфиры обладают свойствами, представленными в табл.1. а б л и ц а 1
-2 -карбоксиэтиламино) -S-триазина (пример 11) . или с 24,3 г (0,125 моль) ДМТ и
40,8, г (0,125 моль) 2-диэтиламино-4, б-бис- (2 -карбоксиэ тиламино) -S-триазина (пример 12) .
В результате получают сложные сополиэфиры, свойства которых приведены в табл.2.
625619
Та блица 2
Пример
Свойства зю ) 50
1,42
1,50
165 около 75
Область температур стеклования, С о
23-33 (частично кристаллический, т.кр. 113 С
27-39 (аморфный ) чают практически бесцветный сложный сополиэфир, который обладает следующими термомеханическими показателями:
Область температур стекло) вания (Л)БС), измеренная после нагревания и охлаждения пробы, С 87-104
Температура разложения,С выше 320
Пример ы 15 и 16. ПБТ и ПЭТ, содержащие 50 мол.: 2-дициклогексиламино-4,6-бис †(й-карбоксианилино)— — S-триазина.
Поступают аналогично примеру 8, 35 но О, 15 моль 2-дифениламино — 4, 6 — бис— †(И-этоксикарбониланилино) -S-Tðèàçèна заменяют 0,15 моль соответствующего 2-дициклогексиламинопроизводного, получают сложный сополиэфир с приведенными в табл.3 показателями.
Поступают аналогично примеру 7, но 0,25 моль 2-дифениламино-4,6-бисвЂ(h-этоксикарбониланилино) — S -триазина заменяют соответствующим количеством
2 †дициклогексиламинопроизводно получают сополиэфир с показателями,приведенными в табл.3.
Т а б л и ц а 3
Пример ойства
16
ПЭТ
1,25
1,30
Температура размягчения (по Кофлеру), С
185
197
Область температур стеклования (АБО), С
113-129
160-173
Относительная вязкость
Температура размягчения (по Кофлеру), С
Пример 13. ПБТ с 30 мол.В
2 — дифениламино — 4, 6 — бис- (5 — карбокси—
-н-пентиламино)-S-триазина.
По аналогии с описанным в примере 2 осуществляют поликонденсацию сме си, состоящей из 12,14 r (0,0625 моль
ДМТ, 13,53 г (0,0267 моль) 2 дифениламино-4,6-бис †(5 -карбокси-н †пентиламино) — Б — триазина, 28,15 г (0,3125 моль) бутан вЂ,4-диола и 0,025 тетраизопропилортотитаната.
Указанным способом получают аморфный, окрашенный в светло-желтый цвет очень вязкий сложный сополиэфир, температура размягчения которого составляет 145 С, и который имеет относительную вязкость 2,39. Область температур стеклования составляет 29-40 С.
Пример 14. ПБТ, содержащий
30 мол.Ъ 2-дифениламино-4,6-бисвЂ(и — карбоксианилино)-Б-триазина.
Поступают аналогично примеру 2,но
0,107 моль 2 — диэтиламино-4,6 †бисвЂ(n-этоксикарбониланилино)-S †триазина заменяют 0,107 моль 2-дифениламинопроизводного и способ осуществляют точно так же, как в примере ?, ПолуОтносительная вязкость
Темпе ат а азложения одержание 2-диэтиламино-4,6-бис(2 — карбоксиэтиламино) — Бтриазина, мол.Ъ
625619
Пример 17. Сложный сополиэфир из 90 мол.-o 2-дифениламино-4,6-бис(И-этоксикарбониланилино)-S-триазина, 10 мол.Ъ диметилизофталата, а также бутандиола.
Смесь, состоящую из 25,4 г (0,045 моль) 2-дифениламино-4,б-бисвЂ(-этоксикарбониланилино) -S òðèàçèíà, 9,7 г (0,005 моль) диметилизофталата и 27 г (0,3 моль) 1,4-бутандиола,подвергают переэтерификации при каталитическом действии 0,03 г тетраизопро- 10 пилортотитаната в течение 2 ч при
150-200 С, затем проводят реакцию поликонденсации при следующих условиях:
1 ч при 200 220 С, нормальное давление, N2,перемешивание; 15
1 ч при 220 235 С нормальное давление, Н2,перемешивание;
1 ч при 235- 250 С/760-20 мм рт.ст., перемешивание;
1 ч при 260 — 270 C/20 мм рт. ст,, 20 перемешивание.
Полученный указанным способом сложный сополиэфир выливают для охлаждения на лист жести. Продукт обладает следующими свойствами: 25
Температура размягчения (Кофлер), С 155
Относительная вязкость 1,48
Область темгератур стеклования (ЗбС ), С 108-123 80
Пример 18„ Сложный сополиэфир из 99 мол,-; 2-дифениламино-4,б-бисвЂ(И-этоксикарбониланилино)-5-триазина, 1 мол.Ъ ДИТ, а также 1,10-декандиола и этиленгликоля. 30
В соответствии с примером 1 подвергают переэтерификации и поликонденсации следующую смесь: 56,88 г (0,099 моль) 2-дифениламино-4,б-бисвЂ(П-зтоксикарбониланилино) -S-òðHàçH- 40 на, 0,194 г (0,001 моль) ДМТ, 1742 г (О, 1 моль) 1, 10-декандиола и б, 2 г (0,I моль) этиленгликоля. При этом применяют такую каталитическую систему 0 02 Г уксуснокислого цинка 45
0,02 г уксуснокислого марганца (П), 0,01 г уксуснокислого кальция и 0,08г трехокиси сурьмы.
Указанным способом получают сложный сополиэфир,обладающий следующими свойствами;
Температура размягчения (по Кофлеру), С 190
Относительная вязкость 1,43
Область температур стеклования (25C) С 129-143
Температура разложения (DSC), С 362
Пример 19. Сополиэфир из
1 мол.В 2-дифениламино-4,б-бис-(П— этоксикарбониланилино) -5-триазина, 60
99 мол,Ъ ДМТ, 30 мол.Ъ 1,1-метилен-бис- (3-(2 -оксиэтил)-5,5-диметилгидантоина) и этиленгликоля, Смесь, состоящую из 0,575 г (0,001 моль) 2-дифениламино-4,б-бис- 65
30 — ф -этоксикарбониланилино)-5 — триазина, 19,4 г (0,099 моль) ДМТ, 10,7 г (0,03 моль) 1,1 -метилен-бис †-(2/ 1
-оксиэтил)-5,5-диметилгидантоина) и
15,5 г (0,25 моль) этиленгликоля, при воздействии следующей каталитической системы: 0,01 г Уксуснокислого цинка, 0,005 г уксуснокислого марганца (lI), 0,005 г уксуснокислого кальция и
0,03 г трехокиси сурьмы, подвергают переэтерификации и поликонденсации при приведенных реакционных условиях:
2 ч при 150 200 С, М2, нормальное давление (перемешивание);
2 ч при 200. 240 С, N2, нормальное давление (перемешивание);
45 мин при 240 -i 270 С, N2,760
15 мм рт.ст. (перемешивание);
1 ч при 270 75 С,8215-0,3 мм рт.ст. (перемешивание). результате получают прозрачный, слабо окрашенный в желтоватый цвет сложный сополиэфир, обладающий следующими свойствами:
Температура размягчения (по Кофлеру), С 140
Относительная вязкость 1,32
Область температур стеклов ания (3)SC), "С 97-105
Температура Разложения (Dec), с 325
Пример 20 (применение) .
Полученный в соответствии с примером б сложный сополиэфир .перемалывают в ножевой мельнице до получения гранулированного продукта со средним диаметром частиц 2-3 мм. Гранулированный продукт сушат в течение 12 ч при 110 С. Предварительно подготовленный указанным образом продукт для проведения опытов по переработке помещают в приемник червячной литьевой машины. При указанных далее условиях получают литьем под давлением безупречные по Э Т) ((немецкие индустриальные нормы) эталонные маленькие стержни при хорошей извлекаемости из формы:
Температура зоны входа, С 200
Температура зоны пластификации, С
Удельное давление, ати
Давление подпитки, ати
Температура формы, С
Продолжительность цикла, сек 34
Полученный ука фрным образом опытный образец (нормальный маленький стержень) обладает следующими свойствами: относительная вязкость 1,48 (до переработки 1,51), предел прочности при изгибе 9,5 — 10,5 кг/мм
2 и ударная вязкость 36-88 кг-см/см
Таким образом, сополиэфиры, полученные предлагаемым способом, обладают улучшенной перерабатываемостью и хорошими физико-механическими свойствами.
625619
2. Заявка ФРГ 9 2342431 кл. 12 с 2/01, 1975.
1t" E
Составитель Л.Седакова еДактоР О.КУзнецова ТехРед З,мужик Корректор В. Сердюк
Заказ 5261/4 Тираж 641 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
13
Формула изобрете.сия
Способ получения термопластичного сложного сополиэфира путем взаимодей-, ствия в расплаве в присутствии катализатора в атмосфере инертного газа диалкилтерефталата, алкиленгликоля и модификатора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения IBKc плуатационных свойств и перерабатываемости сополиэфира, в качестве модификатора используют 1-99 мол.% от суммы кислотных компонентов производного дикарбоновой кислоты общей формулы
О О
tl N li
0.— 0 — C 1t- ЯН-((-) -ЗИ вЂ” 5 — С вЂ” Π—
Н,, Н
14 где О-Н, СН,, С Н к — фенилен или алкйлен с 2-5 атомами углерода;
В С Н5 С Н р С Н и процесс проводят до получения сополиэфира с относительной вязкостью
1,1-3,0, измеренной при 30 С для
1%-ного раствора полимера в смеси, состоящей из равных частей фенола и тетрахлорэтана.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Коршак В.В., Виноградова С.В.
Гетероценные полимеры,изд. AH СССР, 1958, с. 324.