Система автоматического контроля качества зерна в зернохранилищах

Система автоматического контроля качества зерна в зернохранилищах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ц625655

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительнос к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.12.75 (21) 2198437130-15 с присоединением заявки № (51) М. Кл.-"

А 01F 25 00 (53) Ъ ДК 6 э1 24 (088.8) по лелам изобретений (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 07.09.78 и открытий (72) Авторы изобретс:t.«;ë

В. Г. Морозов, В. А. Донников, H. А. Троян, А. Д. Гликсберг, В. Г. Лебединский и В. А. Яковенко

Всесоюзный проектно-конструкторский и научноисследовательский институт автоматизации пищевой промышленности (71) Заявитель (54) СИСТЕМА ABTOMATN×FÑÊOÃO КОНТРОЛЯ

КАЧЕСТВА ЗЕРНА В ЗЕРНОХРАНИЛИЩАХ

ГосУдаРственный комитет (23) 11риоригег

Изобретение относится к системам автоматического контроля и управления процессами теплообмена и может быть применено на предприятиях по хранению и переработке зерна. 5

Известны системы автоматического контроля качества зерна, содержащие коммутатор, датчики температуры, блок сравнения с задатчиком, а также блок управления, командный блок и индикатор. 10

Известные системы не позволяют в процессе контроля рационально использовать различные виды технологических механизмов (вентиляторы, сушилки и т. д.), а непрерывный опрос датчиков ведет к дополнительному расходу электроэнергии и износу технологических механизмов, что снижает эффективность контроля качества зерна.

Целью изобретения является повышение стабилизации контроля качества зсрна.

Поставленная цель достигается тем, что в систему автоматического контроля качества зсрна, содержащую коммутатор, входы которого соединены соответственно с датчиками температуры и блоком управления, а выходы — с индикатором и блоком сравнения с задатчиком, а также командный блок, введены анализатор, синхронизатор и пп граммный блок, соединенный с 33 блоком дискрстности, причем вход анализатора подключен и блоку сравнения, а выходы — соответственно к индикатору и программному блоку, выходы которого соединены cooTBcòñòâåííî с задатчиком, командным блоком и блоком управления, а вход — с выходом синхронизатора, подкл|о енного к коммутатору.

На чертеже представлена структурная схема системы автоматического контроля качества зерна.

Система автоматн еского контроля качества зерна в зсрнохрапплище 1 содержит датчики 2 — 1.2 — 2,2 — 3,.„2 — fl температуры, присоединенные к коммутатору 3; задатчик 4 разли шых температур с блоком 5 сравнения измерения и заданных значсний температуры; анализатор 6 для оценки сигнала рассогласования; индикатор 7, вкгпочающий цифровой преобразователь 8, дешифратор 9, сигналцзатор 10 и регистратор 11; блок 12 управления; синхронизатор 13; программный блок 14, соединенный с блоком 15 дискретности; и командньш блок 16.

Система работает следующим образом.

Автоматически илп вручную в программный блок 14 вводится информация о состоянии и параметрах зерна, наружного

625655

10 воздуха, технологических механизмов зернохранилища.

После включения через блок 12 управления коммутатор 3 обеспечивает поочередное подключение датчиков 2 — 1,2 — 2,2—

3, 2 — п температуры зерна к блоку 5 сравнения, в котором значение температуры в контролируемой точке зернохранилища 1 сравннва TcH с предварительно заданным значением температуры 4, снимаемой с задатч.п а 4. При этом для каждой точки в:лп пп a /, определена с учетом выработаншо i н программном блоке 14 поправки, учитывающей параметры наружного воздуха.

Получснпый в результате сравнения сигнал рассогласования поступает на вход

« i,а. кантора 6.

Если знак сигнала положительный (дей rnèòåëüHàÿ температура меньше заданной) нлп вслп пша сигнала равна нулю, то па выходе анализатора 6 сигнала нет.

В случае отрицательного значения сигнала рассогласования в анализаторе 6

"роизводится выбор оптимального режима

: оддсржанпя заданного значения темпе:атуры и подача сигнала в программный блок 14, в котором осуществляется окончательная оценка ситуации с учетом качественных показателей зерна, параметров наружного воздуха и состояния технологических механизмов, а затем вырабатываются сигналы на включение соответствующего данной ситуации технологического механизма (активная вентиляция, транспортный маршрут, сепараторы, сушилки и т. п.) и значение уставки температуры t., по дости>кении которой он отключается. Последнее псредается в задатчик 4, а сигнал— па командный блок 16.

Одновременно сигнал рассогласования поступает на преобразователь 8, в котором его значение зашифровывается в определенный код и в таком виде — на регистратор 11 и сигнализатор 10, который преобразует данный сигнал в световую или звуковую форму.

По окончании полного цикла опроса всех датчиков через время, определяемое блоком 15 дискретности, с учетом качества зерна программный блок 14 выдает сигнал

50 блоку 12 управления на начало очередного цикла.

Если в результате опроса датчиков 2—

1,2 — 2,2 — 3,...2 — и температуры обнаружится снижение температуры в контролируемой точке до значения 4 или ниже его, с анализатора 6 поступит сигнал на программный блок 14, последний вырабатывает сигнал, поступающий на командный блок 16, который отключает технологический механизм, соответствующий контролируемойой точке.

В случае обнаружения в течение одного цикла превышения температуры tI или сии>кения до значения 1 или ниже в контролируемых точках селективность поступления сигналов анализатора 6 на программный блок 14 обеспечивается подачей стробирующих импульсов с синхронизатора 13 на программный блок 14.

Данная система существенно повышает эффективность стабилизации заданного качества зерна за счет рационального использования различных видов технологических механизмов и дискретной их работы в зависимости от значений уставки темпер атуры зерна соответствующим командам на их включение и отключение.

Кроме этого, достигается экономия электроэнергии (примерно 20%).

Формула изобретения

Система автоматического контроля качества зерна в зернохранилищах, содер>кащая коммутатор, входы которого соединены соответственно с датчиками температуры и блоком управления, а выходы — с индикатором и блоком сравнения с задатчиком, а также командный блок, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стабилизации контроля качества зерна, в нее введены анализатор, синхронизатор и программный блок, соединенный с блоком дискретности, причем вход анализатора подключен к блоку сравнения, а выходы— соответственно к индикатору и программному блоку, выходы которого соединены соответственно с задатчиком, командным блоком и блоком управления, а вход — с выходом синхронизатора, подключенного к коммутатору.