Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов

Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 ц 62573 О

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.03.77 (21) 2457561/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 01.09.78 (51) M. Кл.-е

В OID 3/32

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 66.048.375 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения Ф. В. Козак, В. Г. Овчаренко, И. Я. Долошицкий и Б. М. Курилко (71) Заявители Ивано-Франковский институт нефти и газа и Калушский филиал

Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии (54) КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА

ДЛЯ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Изобретение относится к конструкциям контактных устройств для процессов теплои массообмена, осуществляемых в трехфазном псевдоожиженном слое (газ — жидкость — твердое тело — насадка), и может быть использовано в химической, металлургической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности для проведения процессов массообмена (абсорбция, ректификация) и теплообмена, а также для 10 очистки газов от пыли.

Известна контактная тарелка, выполненная в виде конуса с отверстиями для перетока фаз (1).

Известна контактная тарелка для тепло- 15 массообменных аппаратов, содержащая основание, вьгполненное в виде усеченного конуса с отверстиями в нижней его части (2).

Основным недостатком этих тарелок является каналообразование, при использовании их в аппаратах с трехфазных псевдоожиженным слоем за счет неравномерности растекания потоков, что .снижает эффективность.

С целью устранения указанного недостатка в предлагаемой контактной тарелке мепыпее основание конуса имеет радиально расположенные сужающиеся к его центральной части щели, причем угол наклона конуса равен 35 — 50 относительно горизонтальной оси.

Это повышает эффективность работы в аппаратах с трехфазным псевдоожиженном слоем путем равномерного растекания потоков по фронту тарелки.

На фиг. 1 изображена описываемая тарелка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Тарелка содержит основание в виде усеченного конуса 1, выполненного с сужающимися щелями 2, отверстиями 3. В аппарате тарелка крепится с помощью фланца

4 или иными известными способами.

Тарелка работает следующим образом.

Ожижающий агент — газ подают снизу под тарелку, жидкость орошает ее сверху.

Ввиду неравномерного распределения гидравлического сопротивления тарелки от ее центра к краям количество ожижающего агента, проходящего через различные сечения тарелки, соответствует гидравлическому сопротивлению, в результате чего скорости ожижающего агента на краях тарелки превосходят скорости в центральной части аппарата. Это устраняет застойные зоны на тарелке и обеспечивает ее равномерное псевдоожижение по всему поперечному сечению аппарата. Угол наклона конуса со62>>7 и

Щг. 2

Техред А. Камышникова Корректор Л. Орлова

Изд. № 644 Тираж 922 Подписное

Редактор Т. Пилипенко

Заказ 1689/8

Типография, пр. Сапунова, 2 ставляет 35 — 50 относительно горизонтальной оси, и коническая поверхность тарелки в начальной фазе псевдоожижения обрушает пристенный слой, движущийся по стенке аппарата сверху вниз, и перемещает его в активную зону основания тарелки.

Выполненные опыты по массообмену на системах, формальдегидсодержащих газы— водный раствор карбамида, дымовые газыраствор моноэтаноламина, и по теплообмену 10 на системе воздух — вода в аппарате с трехфазным псевдоожиженным слоем диаметрами 207 и 300 мм, снабженном предлагаемыми тарелками, подтвердили их высокую интенсивность и эффективность. Испытаны тарелки свободного сечения 45, 55 и

59%. Опыты показали, что коэффициенты тепломассообмена, достигнутые на предлагаемой тарелке с долей свободного сечения

45%, примерно в 1,5 — 1,8 раза превосходят 29 аналогичные коэффициенты, полученные на тарелке с равномерно рассредоточенными отверстиями.

Формула изобретения

Контактная тарелка для тепломассообменных аппаратов, содержащая основание, выполненное в виде усеченного конуса с отверстиями в меньшем основании, отл ич а ющаяся тем, что, с целью повышения эффективности работы в аппаратах с трехфазным псевдоожиженным слоем путем равномерного растекания потоков по фронту тарелки, меньшее основание конуса имеет радиально расположенные сужающиеся к его центральной части щели, причем угол наклона конуса равен 35 — 50 относительно горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 264348, кл. В 01J 9/18, 1967.

2. Патент ФРГ № 969700, кл. 12а, 5, 1959.