Способ плавки отходов оловянистых бронз

Способ плавки отходов оловянистых бронз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

№ 62)74

Класс 3 1c, 33.

СССР

ОГ1ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДКТЕЛЬСТБУ

И. И. Брагин

СПОСОБ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, В ЧАСТНОСТИ

ОТХОДОВ ОЛОВЯНИСТЫХ БРОНЗ

,Зая<)лево об ноября 1939 т. аа X . 802 в 1!ародный 11о:«иссарнат судостроительной нро«ышлен <<ости ССС Р (,п<хсоб плавки отходов o;lовянистых оронз с п,)kliilck!

Предлагаемый способ отличается тем, что к флюсу из «и«тита и древе(ного угля добавляют H÷àBHêoÿhké гниат и кальпинир<)ванную

« ) "<у.

IIo предлагаемому (.пособу можно р«финироват<, вс(заводские >тходы «ловянистых, оловяно-цинковых, оловяно-свинцовистых и о;:овяно-цинко-свинцовистых бронз в виде стружки, лох(а дет«лей, бывши: в употр.блении и з«грязненных в той или иной .те

H<(

Г!ри плавке нельзя смеьпивать отходы оловянистых <бронз с бр<)чзами заменит(лями: кремний-свинцовистой, алюминиевой, кремнистой и л«.<унями, так как процентное содержание вредных примесей в олов)<пистoH бронзе будет очень велико и процесс рафинирования в этом слуи le б, .<.т з«груднен и потребует болыпое количество времени.

О i;. чно содержание вредны.; примесей в оловянисть х бронз«х колеблется в следуюьцих пределах: алюминий — 0,.5 — 1,5 Ъ ((" "(зо 0,5 — 2,0 О (еj) а до 0 8,о кремний 0,05- 0,08 <О виамут -- -0,005 — 0,01,ъ

В случае, если содержание одного из этих эдемеk(ToB превыш«ет указанные пределы, процесс рафинирования должен оь<ть нескольк<) изменен.

Все отходы предварительно сортируются для отде, <ения бронзы от латуни, а затем стружка пропускается через магнитный сепаратор для отделения желсза.,>,; 02574

Перед зявялкой шнхты в печь забрасывястся флюс, состоящий из апятитя (хибинских месторождений), плавикового шпата, .кальцинированной соды, древесного угля.

При рафинировании флюс не только предохраняет металл от окис ления, но и имеет большое значение в самом процессе рафинирования.

Основным назначением флюса является десульфурация металла, непрерывное поглощение из ванны окислов, образующихся при плавлении, ра(ринировяиие н восстановление фосфора из апатита и раскисление им ванны. Норма расхода этих материалов на 1 т заваленной шихты берется следу(ощая- яиятит — -18 КВ; плавиковый шпат — 7 кг; сода кальцинированияя — -5 кг; древесный уголь — 5 кг. Всего 35 к,, или 3,5 о от вес» металла.

После завалин всей игихты печь закрывается и начинается плавка.

В случае рафинирования в нефтяной печи пламя должно быть Окислительным ня всем протяжении процесса расплавления шихты.

После расплавления шихты поверхность ванны должна быть покрыта жидким шлаком. ((ля этого в процессе расплавления шихты ее надо перемешивя гь с тем, чтобь! зясыпаннысй ня низ печи флюс расплавился и покрыл собою поверхность металла.

Метал!! нагревается до тем!.ературы 150 — 1180, выдерживается при этой температуре 15 — 25 мин. После это! О печь Останавливается и ванна иродувяется кислородом. Температура металла дол кия б >гп, при этом 1050--1100 Для пподувки необходимо иметь обь!чные кисл )pool!hi(()3JIJt0HhI, p(. I>@Top с манометрами, Обычныс кислородные трубки H кусок шланга. Один конец кислородной трубки о:)матывястся

BC(iPCTOE)hl 1HEIgI)OM ИЯ МЯЗЬ!ВЯС 1ТСЯ 0(, !К)ГОй И ЗЯТС М НЯ ВО ЧИТ(.Я Г.(ИНЯ толи(и11ои с„(ся 20---25 .мл.. (.Ост313 Г;! Нны: 60 .4 кварцеE)l iA песок, 1) !и О!.Нсугol)!i BH Г;lина, 20 ".0

1ИЯМОТИЫй HO!)OIEIO (.

1 1ям >1зяння11 тгlким Ооразом труокя (у иlится В су!и)1лке, зяте)! т 1)(шины замазываются, глина прокрашивается и снова высушивается.

Другой конец трубки приспосабливается для одевания на него кис!!оРОДНОГО И!ЛЯНГЯ.

До начала иподуBKH BCi MCCTB COBJ(HIICHHR HIJIBHI .t(OJI>I(HII б1)Т1 тщательно проверены, чтобы не было утечки кислорода и возможных несчастных случаев при отрыве шланга. При продувке кислорода намазанный конец трубки вводится в металл, для че(о до погружения трубки в металл надо пустить кислород с тем, чтобы;металл не залил конец трубки. Давление кислорода должно быть 3 — 4 атл(, т. е. таким, чтобы трубку можно было держать погруженной в металл и чтобы ощущались толчки, которые сообщBcT трубке кислород. При продувке трубку надо водить по всей ванне для возможности возникновения реакций окисления по всему металлу. После продувки ванна прогревяется в течение 1Π— 15 мии. и затем производится скачиванис шлака, богатого окислами: А! Оз, Si02, РОСЛО< и т. д.

Очищеннь)й от лака м,TBJië покрыв iloT слосм )!слк()го др(веси(по угля и затем приступа(ат к <дразиени)о» метя.!ля.

«Дразнение» и меет целью восстановить окислы меди, растворенные в металле г, "èäå окиси или закиси, окислить серу, которая сгорает в сеoHIICTh ангидрид, и создать условия, облегча(ощие всплывание

Окислов ал;оминия и др. на поверхность металла.

«Дразнеиие» производится березовыми палками в тсчси;е 15 — 20 м ин.

:¹ G2574

После «дразнения» металл перетревается до 1150 — 1180, выдер- живается в печи при этой температуре 25 — 30 мин. и затем разливается по изложницам.

Предмет из о брете ни я

Способ плавки цветных металлов, в частности отходов оловянистых бронз, с защитным флюсом из апатитов и древесного угля, отличающийся тем, что к апатиту и древесному углю добавляют плавиковый шпат и кальцинированную соду. -;.и тет —:ë д,—:а . кзо,;ретений и открытий и;".: Совете Х".нн.стоов СССР рел, втор A. М. Кранц

Р ..фор:лационно-издательский отдел.

Ооъе .л 0,34 и. л, Заказ 2601. Тираж

Г . А .†.ать и-., т-ипография .% .Лниистерства

Под -.. и печ. 1о1Ъ-1959 r

360. Цена 50 коп. куль-.уры ?увашской АССР.