Узел крепления пресс-штемпеля к устройству для гидропрессования

Узел крепления пресс-штемпеля к устройству для гидропрессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОР СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1ir)625796

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.04.77 (21) 2474005j25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень М 36 (45) Дата опубликования описания 18.08.78 (51) М. Кл."

В 21С 23!21

Государственный комитет

Совета Министров СССР по денни изобретений и открытий (53) УДК 621.777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

A. П. Гетманский, А. И. Гулак, В. Г. Шимановск11й, Н. Н. Огнетов и Ю. T. Сайко (71) Заявитель (54) УЗЕЛ КРЕПЛЕНИЯ ПРЕСС-ШТЕМ П ЕЛЯ

K УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ГИДРО11РЕССОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для экструдирования, и может быть использовано в конструкциях прессового оборудования.

Известно шарнирное крепление прессштемпеля к ползуну пресса, основанное на использовании шарнирного соединения flJ.

Однако известное шарнирное крепление предотвращает поломку пресс-штемпеля лишь в случае перекоса его оси относительно оси контейнера, предоставляя прессштемпелю возможность поворота в шаровом соединении, но не обеспечивает его самоцентрирования в случае непараллельности этих осей из-за невозмохкности перемещения пресс-штемпеля в горизонтальном направлении.

Известен также узел крепления прессштемпеля, содержащий подпятник и закрепленный на нем подвижный относительно его опорной поверхности вкладыш со сферическим шарнирным гнездом под пресс-штемпель (2).

Этот узел позволяет перемещаться прессштемпелю и в горизонтальном направлении. Однако положение неустойчивого равновесия пресс-штемпеля может приводить к его поломке при самоцентрировании относительно полости контейнера.

Целью пзобретеш1я является повышение эксплуатационных качеств узла.

Для этого во вкладыше со стороны, обращенной к подпятнику, выполнено гнездо, B котором последовательно размещены упруги11 диск, жесткая вставка и тела качения, прп этом вставка закреплена в подпятнпке с возможностью перемещения.

1 la чертеже представлен шарнирный

1ð узел, общий вид.

Узел содержит пресс-штемпель 1, имеющий шаровой хвостовик 4, который контактирует с шаровым гнездом вкладыша 2, и пакидную гайку 3, выполняющую роль удерживаю щего элемента. В расточку вкладыша 2 вставлены упругий элемент 4

ii шариковый упор 5. Вкладыш 2 закреплен пакидной i diilcoii б ic подпятнику 7. л1ежду подпятннком > и шариковым упором 5 поIiCIiIQIIbI CB000+I4O установленные IlIBpiIKII 8.

1!ресс-штемпель 1 ьходит в контейнер 9, в котором предусмотрена заходная фаска В. ,ч(ежду подпятником 7 и вкладышем 2 имеется зазор С, равный величине осевого перемещения при пружинении подпятника 7.

Работает узел следующим образом.

При несовпадении осей пресс-штемпеля 1 и контейнера 9 в первоначальный момент заходная фаска Б способствует попаданию пресс-штемпеля 1 в контейнер 9. При этом

625796

Изд. М 627

Тираж 1045

Подписное

Заказ 1641/1

Типография, пр. Сапунова, 2 в первое мгновение пресс-штемпель 1 поворачивается в шаровой опоре, образованной шаровым хвостовиком Л, шарнирным гнездом вкладыша 2 и шаровой поверхностью накидной гайки 3, а затем заходит без зазора или с небольшим натягом, равным

0,01 — 0,02 мм на диаметр, в полость контейнера 9. При этом пресс-штемпель стремится выпрямиться, направляясь вертикальными стенками полости. Так как в процессе гидропрессования давление жидкости в контейнере нарастает постепенно, то в первоначальный момент осевое усилие, действующее на пресс-штемпель, меньше усилия деформации упругого элемента

4, что приводит к тому, что зазор С остается постоянным. В результате этого вкладыш 2 имеет возможность перемещаться горизонтально на шариках 8 по опорной поверхности подпятника 7 в любом направлении и таким образом выравнивать ось пресс-штемпеля 1 относительно полости контейнера 9. В ходе дальнейшего движения пресс-штемпеля 1 в полости контейнера 9 давление в нем повышается, что приводит к деформации упругого элемента 4. При этом зазор С между вкладышем 2 и подпятником 7 выбирается так, что позволяет непосредственно передавать давление вкладыша 2 на:подпятник 7 при сравнительно большой площади их соприкосновения. Дальнейшее увеличение давления и, следовательно, осевого усилия, воздействующего на пресс-штемпель 1, передается через всю площадь контакта вкладыша 2 с подпятником 7, что создает устойчивость всей конструкции и предотвращает поломку пресс-штемпеля 1.

10 Формула изобретения

Узел крепления пресс-штемпеля к устройству для гидропрессования, содержащий подпятник и закрепленный на нем подвижный относительно его опорной поверхности вкладыш со сферическим гнездом под пресс-штемпель, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств узла, во вкладыше со стороны, обращенной к подпятнику, выпол2О нено гнездо, в котором последовательно размещены упругий диск, жесткая вставка и тела качения, при этом вставка закреплена с возможностью осевого перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Колпашников А. И. и Вялов В. А.

Гидропрессование металлов. М., «Металлургия», 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

30 № 501824, кл. В 21С 23(21, 1974.