Способ штамповки тройников
Патент 625797
Авторы
Классы МПК
Способ штамповки тройников
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е (ii)625797
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз ьоветских
Соаиалистическик
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.04,76 (21) 2378240/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (45) Дата опубликования описания 18.08.78 (51) М. Кл.-"
В 21С 37(29
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.981.1 (088.8) (72) Авторы изобретения
Л. В. Обрушников, В. П. Лукьянов и В. П. Шатеев (71) Заявитель
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ ТРОЙНИКОВ
Изобретение относится к способам изготовления соединительных элементов трубопроводной арматуры, в частности к штамповке тройников.
Известен способ штамповки тройников, включающий вырезку листовой заготовки и штамповку за несколько переходов с последующей калибровкой его (1).
Недостатком этого способа является большая трудоемкость изготовления тройников,,поскольку при этом применяется до шести и более переходов штамповки. При этом способ позволяет получать тройники ограниченных размеров.
Известен способ изготовления тройников гидростатической штамповкой из трубной заготовки, включающий торцовую осадку заготовки с одновременной раздачей заготовки внутренним давлением, например жидкостью высокого давления (2).
К недостаткам этого способа относится сложность процесса формообразования высокого отростка. В результате деформирования трубной заготовки под действием усилия торцовой осадки и внутренного гидростатического давления металл заготовки, расположенный рядом с вытяжным отверстием матрицы, идет на образование отростка, в то время как в зоне, противоположной отростку, металл вынужден ухо- 30 дить в толщу или образовывать складки (гофры) . Это резко усложняет процесс формообразования и снижает качество отштампованных деталей. Наличие значительных осевых напряжений сжатия и большая степень осевой деформации в этой зоне часто приводит к потере устойчивости и образованию поперечных гофров.
Для предотвращения образования гофров в полости заготовки необходимо создавать высокое давление (1700 — 3000 кг/см ), которое, как правило, превышает прочность отростка, что требует применения специальных устройств, создающих противодавление жидкостью, или жесткий подпор отростка со стороны матрицы. Применение подпора отростка и повышенное внутреннее давление в свою очередь приводят к увеличению усилия штамповки и росту разнотолщин ности.
B связи с несимметричностью детали— тройника относительно ее оси существующие схемы деформирования приводят к значительной разнотолщинности стенки отштампованной детали: утонение в вершине отростка при его высоте, равной диаметру, достигает 15 — 20%, а утолщение в зоне, противоположной вершине отростка, до
60%. Это приводит к повышенному расходу металла.