Способ получения изделий типа стаканов

Способ получения изделий типа стаканов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 в

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1и1 6258I3

Вова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.02.77 (21) 2446709/25-27 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень г,е 36 (45) Дата опубликования описания 15.08.78 (51) М Кл к

Б 21 D 22/24

В 21 К 21/04

Государственный комнте1

Совета Министров СССР (53) S ДК 621.73 (088.8) оо делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

С. И. Вдовин и П. А. Плескановский (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕН И 1 ИЗДЕЛИЙ ТИПА CTAKAHOB

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении изделий типа глубоких тонкостенных стаканов.

Известен способ получения изделий типа 5 стаканов обратным выдавливанием с последующей вытяжкой (1).

Недостатком известного способа является невысокая производительность при получении стаканов с большой глубиной по- 10 лости, поскольку вытяжку с учетом допустимых степеней деформации осуществляют за несколько переходов, а получить стакан большой глубины при холодном обратном выдавливании нельзя ввиду ограничен- 15 ности длины рабочей части пуансона, определяемой из требований к стойкости последнего.

С целью повышения производительности при обратном выдавливании осуществляют 20 неполный выворот наружу выдавливаемой цилиндрической стенки.

Изобретение поясняется чертежом.

Способ осуществляют следующим образом. 25

В начале процесса обратного выдавливания образуется одностенный стакан, когда высота его достигает величины длины рабочей части пуансона, начинается выворот наружу кромки цилиндрической стенки З0 стакана. Продолжение операции обратного выдавливания приводит к увеличению высоты вывернутой части стакана, в результате чего получается полуфабрикат в виде двустенного стакана (окончательный вид полуфабриката, полученного в результате данной операции, показан на чертеже сплошной линией).

После этого увеличивают высоту полуфабриката вытяжкой, устраняя вывернутую его часть. Вытяжку выполняют за один переход, высота полуфабриката при этом может возрастать в два раза (пунктиром на чертеже показано готовое изделие после вытяжки) .

Пример конкретного осуществления cIIOсоба.

Изделием является стакан из стали 10 диаметром 50 мм, с толщиной стенки 2 мм, глубиной 100 мм. Предельно допустимая длина рабочей части пуансона для обратного выдавливания согласно существующим нормам равна в данном случае 4G мм.

Цилиндрическую заготовку диаметром

50 мм из стали 10 подвергают холодному обратному выдавливанию, причем а заключительной его стадии осуществляют неполный выворот наружу выдавливаемой стенки полуфабриката, а затем производят

5 )

ff

f f! I ((fl

Составитель О. Корабельников

Тскрсд 14. Рыбкина Корректоп И. Позннковскап

Редактор Г, Яковлева

Зак;з 1634 14 11зд. М 628 Тираж 104э

11ПО Государственного когнитста Совета Министров СССР по дслагп изобретений и открыти11

113035, Москва, (-35, Раугпскан наб., д. 4,5

По7писное

Типографп;;, нр. Сапунова, 2 холодную вытя?кку для устранения выворота.

Размеры полуфабриката: глубина 4б мм, диаметр вывернутой части цилиндрической стенки 74 мм, длина образующей стенки

84 мм.

Изделие пзготавлива!от, raêè?! oJpa30?!, за два технологических перехода, тогда как получение аналогичного изделия по известному способу (холодны?! обратным выдавливанием с последующей вьггя?ккой) требует с учетом допустимых стспеней деформации не менее трех переходов. Таким образом, лредлагае!ый способ позволяет изготавливать изделия типа стаканов за меньшсе число операций, т. с. обеспечивaer по15ышение производ !тельности.

Ф ор мула изобретения

Способ получения изделий типа стаканов обратным выдавливанием с последующей вытя ккой, отличающийся тем, что, с полью повышения производительност:1, при обратном выдавливании осуществляют пе10 полный выворот нару?ку BI Iäà!5ëèâàåì0,1 цилиндрической стенки.

Источники информации, принятые во внимание при экспе1?тизе

1. Зубцов М. Е. Листовая штамповка, 15 Л., 19б7, с. 287.