Способ изготовления профильных изделий типа колец

Способ изготовления профильных изделий типа колец

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-"-O А -Й Й Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1111625822

Союз Советски.".

Сокиалистически

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.76 (21) 2367269/25-27 с прпсоедпнешгем заявки № (23) Приоритет (43) Опубл1гкозапо 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 14.08.78 (51) М

В 21Н 1 06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.29» (088.8) (72) Авторы пзобрето1к12 В. Е. Плюта, Г. И. Аленкин, 1О. И. Сизов и Л. Е. Яковлев (71) Заявит ель (54) СПОСОБ ИЗ1 ОТОВЛЕИИЯ ПРОФИЛЪНЫХ ИЗДЕЛИИ

ТИПА КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быгь использовано для изготовления профильных изделий типа колец.

Известен способ, при котором изготовление колец осуществляют путем обжатия заготовки и ее профилирования в калибре сближа1ощихся между собой рабочих роликов, уменьшая попсречное сечение заготовки и увеличивая ео диаметр до требуемой всл ич и ны.

Недостатком известного способа является низкая производительность в силу одновременной раскатки только лишь одной заготовки. Кроме того, при раскатке в несколько стадий переустановка раскатанной заготовки и смена рабочих роликов приводит к снижению точности раскатанной детали.

Известен способ изготовления профильных изделий типа колец, при котором одновременно профилируют заготовки, установленные вдоль двух противолежащих образующих инструмента, формующего наружную поверхность, симметрично относительно его оси при взаимном относительном перемещении инструмента и заготовки и повороте последнего вокруг своей оси.

Известный способ не позволяет обрабатывать одновременно внутренние и наружпые поверхности пздел1ш, ч;о ведет к низкой производительности.

Целью изооретснпя является повышсш1с производительное-.п процесса.

5 ДЛ11 ЗТОГО Ilpli ОораооткС пСПОльзуIOT кольцевыс заготоьки, усгановленные вдоль к2:кдой 00p23) IoùÐII пистp) ìñHò2, с числом, крагпым дв,м, одновременно с наружной поверхностью формуют внутреншою по10 верхность кольцевой заготовки внутренним профилирующим инструментом, а в качестве инструмента, формующего наружную поверхность, использу!oT штангу с полностью профилпроваш ой поверзн ость10, сообщая в

15 процессс профи. iHp032HHH шт 2нгс вОзвратно-поступательное перемещение в направлении се Оси с изменением длины хода штанги в процессе роста диаметра кольца.

На чертеже изображена принципиальная

0 схема осу1цествления способа.

Перечисление приемов в пх последовательности с указанием ре;кимов обработки, пе ограничивая всех возможностей способа, 25 дае1ся на конкретном примере раскатки передвижной зубч2101 муфты Tðактора «К11ровец-701» с наружным диаметром 225 мм, H2P) жной Koльпсвой капавк011 IIPIIIIol Io. 11>ного профиля размером /,5 13 мм, с внут30 ренней поверхностью ступенчатого профиля

625822 с перепадами диаметров по краям муфты со 172 мм до 182 мм.

Для этого берут трубные заготовки 1 с наружным диаметром 194 —" мм, толщиной стенки 30=" мм и шириной 40 О 3 мм. Эти заготовки 1 в количестве кратном двум (в данном случае 4 штуки) устанавливают между профильными рабочими валками 2 и длинномерной профильной штангой 3, располагая их равномерно по обе стороны штанги. Заготовки 1 подают в направлсHIIH, перпендикулярном к продольной оси длинномерной профильной штанги 3, по стрелкам А и производят обжатие заготовок с помощью штанги и рабочих валков.

11ри этом усилие вдавливания устанавливают равным половине максимального усилия раскатки, которое равно 25 т. Затем осуществляют профилирование путем вращения заготовок и рабочих валков за счет перемещения штанги вдоль оси по стрелке ь.

В результате таких действий увеличивается диаметр заготовки и накатывается требуемый кольцевой профиль на наружной и внутренней поверхностях заготовок.

После первого перемещения штанги увеличивают усилие подачи рабочих валков до максимального значения, равного 50 т, и процесс повторяют, перемещая штангу в обратном направлении по стрелке В. После раскатки наружного диаметра до 222 мм, наружной кольцевой канавки прямоугольного профиля размерами 7,5 (13 мм, внутренних перепадов диаметров на концах муфты до 182 мм, заготовки отводят от штанги по стрелке Г, а штангу поворачивают вокруг оси Ilo стрелке Д на требуемый угол, определяемый количеством переходов раскатки. В данном примере этот угол равен 90 . Затем опять производят 00жатие и осуществляют профилирование наружных перепадов диаметров на концах муфты, равных 218 мм, и наружного диаметра до 225 мм.

При этом раскатку производят аналогично вышеописанному, т. е. с двумя перемещениями штанги: вначале заготовки прижимают к штанге усилием 50% от максимального, при втором ходе штанги устанавливают максимальное усилие раска ки.

11о мере возрастания длины округкности раскатываемой детали производят изменение длины хода штанги.

Как показывают опытные работы, проведенные в лаооратории предприятия, при раскатке этих деталей (передвижных зуочатых муфт) по данному способу производиlåëüíooòü изготовления повышается в

3,0 раза (включая операции раскатки и последующеи механоооработки) по сравнению с известными спосооами. За счет получения заготовки повышеннои 10чности сокращаются прину ски под механооораоотку. кономия на условную программу iouU деталей составляет около i200 норм)ч; экономия металла составляет порядка +,i T.

Формула изобретения (;пособ изготовления профильных изделий типа колец, lipll котором одновремеп25 iio п1гофили1гуют Заготовки, у с!ановлснные ,вдоль двух противолежащих ооразующьх инструмента, <рормующе; 0 нару жнуlo iloиерхность, симмегрично относи ельпо с,о оси при взаимном относительном перемещении инструмента и заготовки и повороте последнего вокруг своей оси, 0 т л и ч а ющ ii и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, для обработки используюг кольцевые заготовки, ус,ановленные вдоль кагкдой 00разующей инсгру,мента, с числом, кратным дву м, одновре,менно с наружной поверхностьго формуют .внутреннюю поверхность кольцевой заготовки внутренним профилирующим инстру40 ментом, а ь качестве инструмента, формую.щего наружную поверхность, используют штанг) с полностью профилированной поверхностью, сообщая в процессе профилирования штанге возвратно-поступательное перемещение в направлении ее оси с изменением длины хода штанги в процессе роста диаметра кольца.

625822

Составитель И. Ментягова

Текред Н. Рыбкина Корректор И. Позняковская

Редактор Л, Чепайкина

Заказ 1626/4

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Изд. ¹ 610 Тираж 1045

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5