Инструмент для поперечной прокатки

Инструмент для поперечной прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1

О П И С А Н И Е 1щ625823

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) За явл;ено 04.05.77 (21) 2481843/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 14.08.78 (51) М. Кл.-

В 21Н 1/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений в открытнй (53) УДК 621.771.067 (088.8) (7 ) Авторы изобретения

В. А. Клушин, В. И. Садко и В. Я. Щукин

Физико-технический институт АН Белорусской ССР (71) За яв итель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОИ ПРОКАТКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа ступенчатых валов.

Известен инструмент для поперечной прокатки, содержащий основание, установленные на основании подвижные формующие элементы, приводы формующих элементов и калибрующие элементы, имеющие грани, параллельные плоскости основания, 10 и сопряженные с ними грани, перпендикулярные плоскости основания и наклоненные под острым углом к продольной оси инструмента, образующие между собой клин. 15

Недостаток известного инструмента заключается в том, что он не обеспечиваег достаточной интенсивности процесса.

Цель изобретения — интенсификация процесса прокатки. 20

Для этого формующие элементы выполнены в виде круглых стержней, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей, причем оси стержней расположены параллельно граням калибрующих элементов, наклоненных к оси инструмента.

На фиг. 1 показан предлагаемый инструмент, вид сверху; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез. 30

Инструмент для поперечной прокатки содержит основание 1 и установленные на нем клиновые калибрующне элементы 2, а также деформирующие элементы, выполненные в виде приводных стержней 3. Приводные стержни 3 размещены вдоль боковых сторон клиновых калибрующих элементов 2, продольная ось приводных стержней 3 составляет с продольной осью инструмента угол р, равный углу заострения клина калибрующего элемента. На основании 1 также установлены двигатели 4, кннематически связанные с приводными стержнями 3.

Работа предложенным инструментом осуществляется следующим образом.

Посредством двигателей 4 стержни 3 приводят во вращение. Два идентичных инструмента перемещают навстречу в IIapaëлельных направлениях. При этом приводные стержни 3 внедряются поперек заготовки, вызывая ее вращение. Таким образом, заготовку уменьшают в диаметре и увеличивают в длину, калибрующимп элементами 2 на заготовке окончательно оформляют требуемый профиль.

За счет вращения стержней 3 вокруг собственных осей (фиг. 2) в очаге деформации возникают силы трения, способствующие проворотку заготовки между инструмента625823

10 фф, Составитель Т, Яковлева

Тскрсд И. Рыбкина

1(оррскгор И. Позняковская

Редактор Л. Чепайкина

Подписное

Нзд. Л1з 610 Тира>к 1045

НПО Государственного ко1иптета Совета 1м1шшстров СССР по делам изобретсний и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1626/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ми, тем самым процесс деформации сla!l;вится более интенсивным и мо кст осу1цсcтoëÿòüñÿ при углах заострения клина 10-20 .

Предложенный инструмент по,!«Iляст уменьшить длину инстр мс11та пу гсм и11тснсификации процесса деформации и тсм самым достичь 30% экономию 1111струм:.11тальной стали и повысить производительность труда на 20 — 30%.

Формула изобретения

Инструмент для поперечной прокатки, содержащий основание, установленные на основании подвижные формующие элемсн.1ы, приводы формующц; элементов и калцбру1ощис элементы, имсющие грани, параллельные плоскости основания, и сопряженные с ними грани, перпендикулярные плоскости основания и наклоненные под острым углом к продольной осц инструмента, образующие ме;кду собой клин, о тл и I а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса прокатки, формующие элементы выполнены в виде круглых стерн ней, установленных с возможностью вращения вокруг своих осей, причем оси стержней расположены параллельно граням калибрующих элементов, наклонен III?; к оси инструмента.