Способ получения металлических порошков

Способ получения металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБ

К АВТОРСК

ii)625840

Й1оа соеЕтсКик

Соцналистическнх

Ресаублнк (61) Дополнительн (22) Заявлено 02.0 с присоедине (23) Приоритет (43) Опубликовано (45) Дата опубли (51) М. Кл,2

В 22Г 9, 00

В 22D 23/08

Государственный комитет

Совета Министров СССР дв делам нзоервтений и открытий (53) УДК 621.762.224 (088.8) (72) Авторы изобретения Г. П. Анастасиади, В. Л. Гиршов, Ю. М. Корякин, К. М. Фомичев, В. Н. Лебедев и А. В. Часовников (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения металлических порошков центробежным распылением расплавленных металлов и сплавов. Э

Известен способ получения металлических порошков, включающий электродуговое расплавление расходуемого электрода, слив расплава с расходом 5 — 10 кг/с и лопастное дробление расплава с частотой 10 ударного воздействия 600 — 1500 удар/с (1).

Недостатком данного способа является налипание расплава ца диск, что приводит к получению частиц порошка неконтролируемого размера. 15

Наиболее близким предложенному по технической сущности и достигну. тому эффекту является способ получения металлических порошков, включающий приготовление расплава, его заливку в стакан-распы- 20 литель и центробежное распыление. При этом частицы расплавленного металла дополнительно деформируются при ударе о твердую поверхность (2).

Недостатком данного способа является 25 невозможность регулирования размера частиц порошка.

В предложенном способе, с целью регулирования размера частиц порошка, центробежное распыление проводят при грави- зо тационном коэффициенте, равном 60 — 500, и при расходе расплава 0,25 — 4,0 кг/с.

Г1редпочтительпый вариант выполнения предложенного способа. В герметизированпой камере создают вакуум плп контролируемую атмосферу, приводят во вращение стакан-распылитель, доводят гравитационный коэффициент К до значения 60 — 500 (в зависимости требуемого размера частиц порошка), затем сливают в стакан-распылитель расплав с расходом (P) 0,25—

4,0 кг/с. При этом на рабочей поверхности стакана-распылителя кристаллизуется равная по толщине футеровка, на свободной поверхности которой под действием центробежных ускорений происходит образование капель расплава. В результате создаются стационарные условия распыления, что определяет однородность получаемого порошка и позволяет регулировать размер частиц в зависимости от изменения гравитационного коэффициента и расхода расплава.

Были получены порошки пз сплавов на основе железа, никеля, титана, молибдена и вольфрама. Средний размер частиц порошка изменялся от 650 мкм (при K=60 и

Р=3,5 кг/с) до 310 мкм (при К=150 и

Р= 0,3 кг/с) . Повышение гравитационного коэффициента до 500 и снижение расхода

625840

Составитель И. Киянский

Техред Н. Рыбкина

Редактор T. Морозова

Корректор Н. Федорова

Заказ 1680/21 Изд. № 637 Тираж 922

1-1ПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 расплава до 0,2 кг/с позволяет получать порошки со средним размером частиц

150 мкм.

При значениях параметров К(60 и

Р(0,25 процесс распыления идет неэффек- 5 тивно, может происходить нарастание футеровки, увеличивается доля крупных частиц в общей массе порошка. Прп значениях параметров 1()500 и Р)4,0 кг/с сложно сбалансировать центробежный ме- 10 ханизм ввиду его вибрации при распылении расплава. При этом увеличение гравитационного коэффициента более 500 сопровождается незначительным уменьшением среднего размера частиц порошка. 15

Данный способ получения металлических порошков с регулируемым размером частиц может быть применен для высокопроизводительного и экономичного производства порошков из сплавов на основе железа, никеля и тугоплавких металлов.

Формула изобретения

Способ получения металлических порошков, включающий приготовление расплава, его заливку в стакан-распылитель и центробежное распыление, отличающийся тем, что, с целью регулирования размера частиц порошка, центробежное распыление проводят при гравитационном коэффициенте, равном 60 †5, и расходе расплава 0,25 — 4,0 кг/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 501654, кл. В 22D 23/08, 1975.

2. Патент Франции № 2157986, кл. В 22F

9/00, 1973.