Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке соединений с зазором

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

111)625860

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со оз Советских

Социалистических

Реслфлин (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.02.77 (21) 2452541/25-27 с присоединением заявки № (51) М Кч В 23К 9/02

В 23К 37(06

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 18.G8.78 (53) УДК 621.791.75 (088.8) (72) Автор изобретения

И. Л. Емельянов (71) Заявитель

Ленинградский институт водного транспорта (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОБРАТНОЙ

СТОРОНЫ ШВА ПРИ СВАРКЕ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

С ЗАЗОРОМ

ГосУдаРстеенный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам и приспособлениям, предназначенным для формирования обратной стороны шва при односторонней сварке стыковь х соединений с зазором.

Известно устройство для формирования обратной стороны шва при сварке стыковых соединений с зазором, содер>кащее ползун и прижимной элемент в виде спицы, одним концом жестко закрепленный на торце ползупа. Спица проходит через зазор сварочного стыка, позволяя производить формироьание обратной стороны шва без доступа к пей (1).

Это устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком устройства является необходимость постоянно во время сварки вручную поддерживать прижимной элемент, что при недостаточной квалификации сварщика приводит к неравномерному качеству обратной стороны шва.

Цель изобретения — улучшение качества обратной стороны шва.

Поставленная цель достигается тем, что прижимной элемент выполнен в виде пружины кручения, свободный конец которой снабжен упором для взаимодействия с кромками изделия со стороны сварочной головки.

На фиг. 1 схематически показано пред5 лагаемое устройство; на фиг. 2 — поперечный разрез устройства в районе упора (разрез А — А на фиг. 1); на фиг. 3 — попсрсчнь1й разрез устройства в районе сварного шва (разрсз Б- — Б па фиг. 1).

10 Устройство состоит из ползуна 1 в форме пластины, имеющей точечные опоры 2, которыми подкладка упирается в кромки сварпваемого изделия 3, прижимной элемент

4 в виде пружины кручения, один конец

15 которой через зазор между свариваемыми кромками соединен с подкладкой, а другой, имеющий шаровой упор 5, обеспечивает прижим подкладки к изделию.

20 Устройство работает следующим образом.

До сварки прижимной элемент 4 приводится в положение, при котором упор 5 не мешает перемещению ползуна 1 через зазор между свариваемыми кромками изде25 лия 3. После пеоемещения ползуна 1 через зазор и приведения ее в положение, параллельное кромкам свариваемого изделия 3, прижимной элемент 4 приводится в поло625860

Формула изобретения

Фиг. /

Фиг.2

ФигЗ

Составитель В. Радугина

Техред Н. Рыбкина

Корректоры: Л. Брахнина и И. Позняковская

Редактор Е. Караулова

Заказ 1629/5 Изд. К. 611 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 жение прпхкатия ползуна 1 к обратной стороне свариваемого изделия.

При этом упор 5 взаимодействует со свариваемыми кромками изделия со стороны сварочной головки. Расстояние от ползуна до свариваемого изделия определяется высотой точечных опор. После прижатия подкладки происходит сварка участка шва, расположенного над рабочей поверхностью ползуна 1. По мере необходимости ползун передвигают по направлению сварки.

Выполнение прижимного элемента в виде пружины кручения позволяет отказаться от постоянной поддержки вручную прижимного элемента, что повышает качество обратной стороны шва.

Устройство для формирования обратной стороны шва при сварке стыковых соедине5 ний с зазором, содержащее ползун и прижимной элемент, одним концом жестко закрепленный на торце ползуна, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения качества обратной стороны шва, прижимной

10 элемент выполнен в виде пружины кручения, свободный конец которой снабжен упором для взаимодействия с кромками изделия со стороны сварочной головки.

Источники информации, 15 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 108067, кл. В 23К 9/02, 1956.