Способ сварки давлением с подогревом

Способ сварки давлением с подогревом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1п1 6258/О

Союз 006èñêÿÀ

Сей алистическис

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 08.04.77 (21) 2472776/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 18.08.78 (51) М. Кл. -

В 23К 19(00

Государственный ксыиre

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.971.66 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. П. Терноьский, Э. С. Каракозов, В. Э. Тарлавский, С. С. Замидченко, С. А. Вигдорчик и И. Г. Ростковский

Московский вечерний металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОМ

Изобретение относится к области сварки давлением и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Известен способ сварки давлением с подогревом в режиме сврехпластичности, при котором скорость деформирования задают принудительно и поддерживают постоянной в течение всего процесса, обеспечивая при данной температуре сверхпластическое течение свариваемых материалов (11.

При этом имеет место значительная объемная деформация свариваемых деталей.

Известен тактике способ сварки давлением с подогрегом в режиме свсрхпластичности, при котором цикл сварки в оптимальных ре кимах сверхпластичности, обеспечивающих легкое протекание процессов возврата, заканчивают резким увеличением скорости принудительной деформации до значений, намного превыша|ощих скорость процессов возврата (21.

Однако при таком способе сварки общая деформация свариваемых деталей возрастает, что ведет к существенному увеличению необходимых припусков на механическую обработку.

Целью изобретения является экономия материала свариваемых деталей за счет снижения их объемной деформации.

Поставленная цель достигается уменьшением температуры нагрева в конце процесса сварки в режиме сверхпластичности с сохранением постоянной скорости принудительного деформирования нли с L увеличением.

10 На фиг. 1 и фиг. 2 показаны два варианта осуществления способа.

Сварку в режиме сверхпластпчности осуществляют при неизменных оптимальных значениях температуры i" и скорости дефор1 мированпя E. В конце процесса температуру сварки резко уменьшают до Т, при неизменной скорости деформирования Е (фиг. 1) или с одновременным з ьелпчснием скорости деформирования до Е (фиг.2). Материал выходит из состояния сверхпластичности и подвергается деформационному упрочнению.

Известно, что сверхпластическое деформирование проявляется в определенном и ограниченном диапазоне скоростей принудительного деформирования Е и температур Т. Поз гому уменьшение тсм иератур ы производят до значений, при которых ма625870

4 ф фгег я, d

PVS. 1

Подписное

Тираж 1221

Изд. Х» 611

Заказ 1629/15

Типография, пр. Сапунова, 2 териал выходит из состояния сверхпластичности. В этих условиях скорость накопления структурных дефектов становится больше скорости процессов возврата в свариваемых материалах и сварное соедине- 5 ние упрочняется. При этом вследствие того, что температура в этот период более низкая, упрочнение сварного соединения достигается при меньших значениях объемной деформации. 10

Другой вариант предлагаемого способа предусматривает одновременное со снижением температуры увеличение скорости принудительного деформирования.

Совместное и согласованное изменение скорости Е и температуры Т существенно расширяет возможности быстрого выведения материала из состояния сверхпластичности при меньшей объемной деформации. 20

По описываемому способу сваривали детали из титанового сплава ОТ4. Температура сварки в начале процесса — 900 С, в конце — 800 С, скорость деформирования

2.10 — с —, время сварки: начальная стадия 25

0,5 мин, заключительная стадия 0,2 мин.

Объемная деформация составляет 8,4

= 0,6%.

Способ позволяет значительно снизить расход металла.

Формула изобретения

1. Способ сварки давлением с подогревом в режиме сверхпластичности, при котором скорость деформирования задают принудительно, отличающийся тем, что, с целью экономии материала за счет снижения объемной деформации свариваемых деталей, в конце процесса температуру подогрева снижают, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость деформирования поддерживают постоянной.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в период снижения температуры подогрева скорость деформирования увеличивают, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. журнал «Сварочное производство».

1975, № 10, с. 20 — 22.

2. Каракозов Э. С. Соединение металлов в твердой фазе. М., 1976, с. 221 — 227.