Устройство для автоматической электродуговой приварки штуцеров к цилиндрическим и шаровым поверхностям

Устройство для автоматической электродуговой приварки штуцеров к цилиндрическим и шаровым поверхностям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

1 Ц 625873

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.03.76 (21) 2330207 25-27 (51) Л1. Кл." гою; п1 i06

В 23К 37/ 02 с присоедпнеппсм заявки Ме

Государственнык комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень М 36 (45) Дата опубликования описания 15.08.78 (53) УДК 621.791.75 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Сигарев, Г. И. Бублик и H. И. Тесленко (71) Заявитель Волгоградский ордена Ленина завод нефтяного машиностроения им. Петрова (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЭЛ ЕКТРОДУГОВОЙ ПРИВАРКИ 1ПТУЦЕРОВ K ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ

И ШАРОВЬ!М ПОВЕРХНОСТЯМ

Изобретение относится к области сварки, в частности к устройствам для приварки штуцеров к криволинейным поверхностям, и может быть использовано в нефтехимическом аппаратостроении для автоматической электродуговой приварки штуцеров, люков и других подобных деталей к цилиндрическим, сферическим и плоским поверхностям аппаратов в среде защитных газов и под слоем флюса, а также порошковой проволоки.

Известно устройство для приварки штуцеро", например, к степке котла, содер>ка1цсс I ;opII> c с размещенных! В нем приводо .\1 сварочной головки, связанным с механиз- 15 мом поворота вокруг штуцера, с регулируемым по вертикали и горизонтали суппортом (1).

Недостатком такого устройства является невозможность производить приварку в ав- 20 томатическом режиме, так как нужно постоянно менять траекторию движения и сохранять постоянный вылет электрода в соответствии с криволинейной поверхностью пересечения прпвариваемых изделий. Кроме то- 25 го, нет узла изменения угла наклона электрода, необходимого при многослойной сварке вразделку.

Известно также устройство для автоматической сварки швов по линии пересечения _#_ двух цилиндрических поверхностей, содержащее сварочную головку с мундштуком, механизмы для вращения сварочной головки и мундштука, механизм для слежения по длине дуги и узел наклона мундштука с планетарным редуктором (2).

Недостатками устройства являются сложность конструкции механизма для слежения по длине дуги, большой вес и сложная регулировка в процессе сьарки.

Наиболее близким к пзооретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для автоматической электродуговой приварки штуцеров к цилиндрическим и шаровым поверхностям, с0держащее корпус, суппорт со сварочной горелкой, кинематическн связанный с копирным механизмом, выполненным в виде копирного ролика и копнрного кулачка, и механизм для вращения сварочной горелки с приводом (3).

Недостатком устройства является его громоздкость. Кроме того, копирный механизм не позволяет производить масштабное копирование, и для каждого диаметра привариваемого штуцсра требуется сменный копнрный кулачок, имеющий вес от 12 до 24 кг в зависимости от диаметра прнвариваемого штуцер а.

625873

Целью изобретения является уменьшение габаритов и веса устройства.

Для этого механизм для вращения сварочной горелки выполнен в виде неподвижного зубчатого кольца и приводной зубчатой гланшайбы, установленных на корпусе, и дополнительного редуктора, жестко закрепленного на приводной зубчатой плапшайбе, при этом дополнительный редуктор кинематически связан с неподвижным зубчатым кольцом и копирпым кулачком.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, вид в плане; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг, 1.

Устройство содержит корпус 1, суппорт 2 со сварочной горелкой 3, зубчатый сектор 4 для углового наклона сварочной горелки 3, копирный механизм, выполненный в виде копирного ролика 5 и копирного кулачка 6, и механизм для вращения сварочной горелки, содержащий неподвижно установленное на корпусе зубчатое кольцо 7, приводную зубчатую планшайбу 8, электродвигатель 9, основной редуктор 10 и дополнительный редуктор 11. Устройство включает также кулачковый зажимной патрон 12, стойку 13 для крепления проводов и стойку 14 для крепления бобины с проволокой.

Приводная зубчатая планшайба 8 установлена на корпусе 1 на роликовых катках

15 и связана с электродвигателем 9 посредством шестерни 16 основного редуктора 10.

На приводной зубчатой планшайбе 8 жестко закреплена стойка 17 с подвижным кронштейном 18, в котором расположен копирный ролик 5, на кронштейне 18 установлен суппорт 2 и зубчатый сектор 4.

На корпусе 1 закреплен конечный выключатель 19 для реверсирования сварочной горелки 3.

Дополнительный редуктор 11 жестко закреплен на приводной зубчатой планшайбе 8 и через промежуточную шестерню 20 связан с неподвижным зубчатым кольцом 7.

На выходном валу дополнительного редуктора закреплен копирный кулачок 6.

Устройство работает следующим образом.

Его закрепляют в привариваемом штуцере с помощью кулачкового патрона 12. В соответствии с кривизной поверхности изделия устанавливается копирный кулачок 6. В за5

50 висимости от диаметра и высоты штуцера устанавливают сварочную горелку 3 в рабочее положение при помощи суппорта 2 и зубчатого сектора 4. Затем включают электр одв и г атель 9.

Одновременное вращение приводной зубчатой планшайбы 8 и возвратно-поступательное перемещение кронштейна 18, несущего суппорт 2 со сварочной горелкой и контактирующего через копирный ролик 5 с копирным кулачком 6, обеспечивает сварочной горелке необходимую траекторию движения, сохраняя постоянным вылет электрода с поверхности разделки.

Приводная зубчатая планшайба 8, несущая кронштейн 18 со сварочной горелкой 3, совершает полный оборот с небольшим переходом за 360, затем включается реверс, зубчатым сектором 4 при необходимости изменяется угол наклона сварочной горелки 3 по отношению к разделке шва для получения многослойной сварки.

При переходе на сварку штуцеров другого диаметра копирный кулачок 6 заменяют на соответствующий другой.

Данное устройство имеет меньшие по сравнению с известным габариты и вес, и позволяет получать хорошее сварное соединение, Формула изобретения

Устройство для автоматической электродуговой приварки штуцеров к цилиндрическим и шаровым поверхностям, содержащее корпус, суппорт со сварочной горелкой, кинематически связанный с копирным механизмом, выполненным в виде копирного ролика и копирного кулачка, и механизм для вращения сварочной горелки с приводом, отличающееся тем, что, с целью уменьшения гаоаритов и веса устройства, механизм для вращения сварочной горелки выполнен в виде н зубчатого кольца и приводной зубчатой планшайбы, установленн на корпусе, и дополнительного редуктора, жестко закрепленного на приводной зубчатой планшайбе, при этом дополнительный редуктор кинематически связан с неподвижным зубчатым кольцом и копирным кулачком.

625873

Pue. z

Составитель Л. Назарова

Техред Н. Рыбкина

Корректор Л. Котова

Редактор Г. Лановая

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1630/13 Изд. № 613 Тираж 1221

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва К-35, Раушская наб., д. 4/5