Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАЙ И-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ц 625874

Союз Советских

Со@иалистическнх

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.05.77 (21) 2489179/25-27 (51) М. Кл. -

В 23К 35, 36 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (53) УДК 621.79!.042. .3 (088.8) ло делам изобретений и открытий, V (72) Авторы изобретения И. С. Иоффе, В. И. Зеленова, А. А. Сыроваткин и В. А. Матвеев (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт по монтажным и специальным строительным работам (54) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к области сварки, в частности к шихте порошковых проволок, предназначенных для механизированной сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, преимущественно в нижнем положении на открытых площадках.

Известна шихта порошковой проволоки (1),. содержащая следующие компоненты, вес оУ .

Мрамор б — 8

Плавиковый шпат 14 — 21

Рутиловый концентрат 13 — 20

Ферромаргапец 3 — 4

Ферротитац 1,4 — 2

Алюминий 1,8 — 2,2

Кремний 0,4 — 0,6

Железный порошок Остальное

Благодаря хорошим сварочно-технологическим свойствам, высокой стойкости против порообразования, хорошей отделяемости шлака, малому разбрызгиваншо металла, легкости зажигания и горения дуги, эта проволока в настоящее время используется для сварки металлических конструкций в монтажных условиях.

Недостатком известной шихты является высокий порог хладноломкости металла шва, находящийся на уровне T= — 40 С.

Применение же для дополнительной защиты зоны дчги чглекислого газа на открытых строительных площадках практически невозможно.

С целью повьш|сння качества наплавленного металла, предлагаемая шихта дополнительно содержит феррованадий при следующем соотношении компонентов, вес. с о:

Мрамор 5 — 10

Плавиковый шпат 20 — 35

I óòöëoâûé концентрат 7 — 12

10 Фсрромарганец 2 — 4

Ферротитан 15—

Алюмпшш 15 в 25

Кремний 0,4 — 0,6

Фсрровападий 0,3 — 0,7

15 Железный порошок Остальное

Введение в состав шихты феррованадия обеспечивает получение мелкозернистой структуры наплавленного металла, а применение высокоосновных шлаковых систем, 20 т. е. систем, в которых отношение основных окислов к кислотным окислам находится в пределах, значительно больших единицы, — рафинирование жидкого металла ванны, т. е. удаление вредных примесей, что

25 способствует снижению порога хладноломкости.

Пример 1. Первую партию порошковой проволоки изготовляют с шихтой следующего состава, вес. %:

30 Мрамор 9

625874

Составителв Т. Яровая

Текред H. Рыбкина

Редактор Е. Караулова

Корректор Е. Хмелева

Заказ 1646/2 Изд. № 638 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Плавиковый шпат 34

Рутиловый концентрат 12

Ферромарганец 3

Ферротитан 2

Ферросилиций 1,5 5

Алюминий 2,5

Феррованадий 0,6

Железный порошок 35,4

Коэффициент заполнения проволоки

30,4%. 10

Испытания сварочно-технологических свойств изготовленной партии проволоки показали, что они соответствуют требованиям, предъявляемым монтажными организациями к сварочным материалам для 15 механизированной сварки.

Сварку этой проволокой проводят на полуавтомате А-765 с питанием от генератора ПСГ-500 на следующих режимах:

I„= 280 †45, U„=25 †В, скорость 20 подачи проволоки 265 — 500 м/ч, вылет проволоки 40 — 60 мм.

Сваривают пластины из малоуглеродистой стали марки Ст Зкп толщиной 12 мм в нижнем положении. 25

Пример 2. Вторую партию порошковой проволоки изготавливают с шихтой следующего состава, вес. %:

Мрамор 5,5

Плавиковый шпат 24 30

Рутил 7,5

Ферромарганец 2,5

Ферротитан 1,5

Ферросилиций 1

Алюминиевый порошок 1,5 35

Феррованадий 0,3

Железный порошок 56,2

Коэффициент заполнения 37,8%.

Эта партия, так же как и предыдущая, полностью отвечает требованиям, предъяв- 40 ляемым к сварочным материалам для механизированной сварки в монтажных условиях.

Сварку этой проволокой проводят на полуавтомате А-1091 с питанием от выпрямителя В С-600 пр и 1с в — — 320 — 480 А, Uä — — 26—

35 В, скорости подачи проволоки 237—

500 м/ч, вылете проволоки 40 — 60 мм.

Применение порошковой проволоки с предложенной шихтой позволит частично заменить ручную сварку на полуавтоматическую и поднять уровень механизации сварочных работ, выполняемых на монтажных площадках при строительстве объектов в зимнее время и в условиях Севера.

Формула изобретения

Шихта порошковой проволоки для сварки малоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащая мрамор, плавиковый шпат, рутиловый концентрат, ферромарганец, ферротитан, алюминий, кремний, железный порошок, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, шихта дополнительно содержит феррованадий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Мрамор 5 — 10

Плавиковый шпат 20 — 35

Рутиловый концентрат 7 — 12

Ферромарганец 2 — 4

Ферротитап 1,5 — 2

Кремний 0,4 — 0,6

Алюминий 1,5 — 2,5

Феррованадий 0,3 — 0,7

Железный порошок Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 404594, кл. В 2ЗК 35/36, 1972.