Флюс для кислородно-флюсовой резки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 625875
Сова Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.04.77 (21) 2474592/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (51) М. Кл.
В 23К 35/362
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621,791.048 (088.8) (72) Авторы изобретения В. Ф. Костин, 3. И. Костина и И. И. Морев (71) Заявители Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова и Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового
Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И. Ленина (54) ФЛЮС ДЛЯ КИСЛОРОДНО-ФЛЮСОВОИ РЕЗКИ
Изобретение относится к области кислородно-флюсовой резки, в частности к флюсовым покрытиям кислородных трубок, применяемых преимущественно для разделительной резки высоколегированных сталей 5 и металлургического скрапа.
Известен флюс для кислородной резки, содержащий, вес. : железный порошок 15 — 70
Алюминиевый порошок 4,5 — 50 10
Криолит 20 — 40
Хлористый натрий 0,1 — 2,5
Хлористый калий 0,1 — 2,0
Хлористый литий 0,1 — 1,5
Фтористый натрий 0,1 — 20 15
Фтористый кальций 0,1 — 2,0
Однако такой флюс не обеспечивает достигнутого повышения производительности при резке металлургического скрапа и высоколегированных сталей. 20
Наиболее близким к изобретению является известный флюс для кислородно-флюсовой резки, содержащий 60 — 80% алюминиево-магниевого порошка ПАМ-2 или
ПАМ-3 и 20 — 40% ферросилиция. 25
Недостатком известного флюса является относительно невысокая производительность при разделке крупногабаритного металлургического скрапа и «козлов», значптельньш его расход (30 — 40 кг/ч), значи- 00 тельное разбрызгивание образующегося при резке расплавленного шлака, что может приводить к нарушению правил техники безопасности.
Целью изобретения является создание состава флюса, обеспечивающего повышение производительности процесса резки, снижение расхода флюса, уменьшение разбрызгивания капель расплавленного металла и шлака.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемый флюс дополнительно содержит витерит ВаСОз, известняк СаСОз, криолит NaqA1Fq при следующем соотношении компонентов флюса, вес. %:
Алюминиево-магниевый порошок 13 — 15
Витерит 30 — 32
Известняк 26 — 30
Криолит 26 — 28
Целесообразность введения витерпта, известняка и криолита обоснована тем, что онп способствуют увелпчсншо объема выплавленного металла, что прпьодпт к уacличению производительности.
Введение указанных компонентов в состав флюса особсш о эффектшгпо при резке крупногабаритного мсталлурп|чсского и раllа 11 «козлов».
Составы известного (№ 1) 0 предлагаеЩ58Я
Время сгорания трубки длиной
Зм,с
Объем выплавленного металла, can
СодержаСкорость выплавки металла, см*/с
Производительность, я
Состав, 14ъ
Компоненты ние, вес. у, ПИМ-3
Ферросилиций
59,0
100
1968
ПАМ-3
ВаСО, СаСО>
1 1азА1Р
13
122
72,0
137
9864
14
32
26
ПАМ-3
ВаСО, СаСО, Иа,А1Рв
130
124
9511
76,7
ПАМ-3
ВаСО, СаСО, Na3A1F, 15
31
28
75,0
141
127
10575
ПАМ-3
ВаСО, Ca CO, Na Al F„
14
31
28
132
76,7
130
10124
13 — 15
30 — 32
26 — 30
26 — 28
Составитель E. Говорин
Техред Н. Рыбкина
Корректор Е. Хмелева
Редактор Л. Чепайкина
Заказ 1646/3 Изд. М 638 Тираж 1221 Подписное
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская иаб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
1иого (ММ 2 — 5) флюсов и результаты испытаний приведены в таблице.
Каждый состав готовят путем тщательно. го перемешивания порошков указанных ингредиентов с последующим замесом на жидком стекле (разбавленном 3 — 5 /о-ным
Представленные данные показывают, что при использовании разработанного состава флюса в качестве покрытия кислородных трубок наблюдается повышение производительности резки крупногабаритных скрапин и «козлов» на 25 — 30, значительное уменьшение разбрызгивания расплавленного металла и шлака, снижение расхода флюса.
Формула изобретения
Флюс для кислородно-флюсовой резки, содержащий алюминиево-магниевый поро4 едким 1 али) до тестообразногб состояния, затем наносят на кислородные трубки равномерным слоем толщиной 2 — 2,5 мм, высушивают при комнатной температуре до полного затвердевания (время затвердевания
24 — 30 ч). шок, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности резки, снижения расхода флюса, уменьшения разбрызгивания металла и шлака, флюс дополнительно содержит витерит, известняк и криолит при следующем соотношении компонентов, вес. %.
Алюминиево-магниевый порошок
Витерит
Известняк
Криолит