Сварочный флюс

Сварочный флюс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1 (пп 625877

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.77 (21) 2481352/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) N. Кл.-"

В 23К 35/362

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо лелем изобретений н открытий (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень ¹ 36 (53) УДК 621.791.048 (088.8) (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (72) Авторы изобретения

М. А. Абралов, А. T. Йулдашев, P. У. Абдурахманов и М. А. Абдуллаев (71) Заявитель

Ташкентский политехнический институт им. А. P. Беруни (54) СВАРОЧНЫЙ ФЛЮС

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для сварки алюминия и его сплавов в среде защитных газов.

Известен флюс (1) для сварки алюминия 5 и его сплавов, содержащий следующие компоненты, вес. %:

Фтористый кальций 20 — 30

Фтористый литий 20 — 30

Фтористый магний 20 — 30 10

Фтор истый стронций 20 — 30

Один из металлов, имеющих большое сродство к кислороду 0,5 — 20

Однако известный флюс при использовании его в виде пасты обладает пониженной связываемостью компонентов, не обеспечивает прочностного сцепления со свариваемыми пластинами. Помимо этого, известный флюс не позволяет получать до- 20 статочно качественные сварные швы с малым количеством и размером пор, высокими механическими и коррозиопными свойствами.

Целью изобретения является улучшение 25 связываемости компонентов флюса и повышения качества сварных соединений.

Поставленная цель достигается введением в состав флюса концентрированного водного раствора хлористого кальция в количе- 30 стве 36 — 44% и фтористого берпллия в количестве 4 — 6% при следующем соотношении остальных компонентов, вес. %:

Фтористый кальций 18 — 22

Фтористый литий 16 — 22

Фтористый магний 5 — 9

Фтористый стронций 7 — 11

Фтористый кальций, фтор истый литий, фтористый магний и фторпстый стронций, являясь шлакообразующими компонентами, обеспечивают достаточно надежную защиту сварочной ванны от воздействия атмосферы воздуха. Введение в состав сварочного флюса фтор истого бериллия позволяет повысить прочность и коррозионную стойкость сварных соединений. Это вызвано тем, что бериллий, образующийся при разложении фтористого бериллия, в несколько раз уменьшает окисляемость алюминиевых сплавов при высоких температурах из-за его высокой активности. С уменьшением окисляемости алюминиевых сплавов уменьшается выгорание упрочняющих и коррозионно-стойких элементов, например, таких как литий и магний. Кроме того, прочность и коррозионная стойкость повышаются в результате частичного перехода бериллия в металл сварного шва.

Для изготовления флюса в виде пасты в его состав введен концентрированный вод625877

Составитель Н. Соколова

Техрсд H. Рыбкина

Редактор Л. Чепайкина

Корректор E. Хмелева

Заказ 1646/5 Изд. ¹ 638 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ный раствор хлористого кальция, который выполняет роль связующего компонента, обеспечивая прочное сцепление компонентов флюса и прочное сцепление флюса со свариваемыми пластинами.

При использовании предлагаемого сварочного флюса в виде пасты его наносят на поверхность свариваемых пластин и просушивают при температуре 70 — 100 С в течение 5 — 10 мин. Для устойчивого горения дуги и хорошей защиты обратной стороны сварочной ванны сварочный флюс в виде пасты наносят со стороны корня шва.

Уменьшение содержания таких компонентов, как фтористый стронций, фтористый кальций при одновременном увеличении содержания концентрированного водного раствора хлористого кальция приводит к ухудшению качества сварных соединений, выражающееся, в частности, в понижении 20 прочности сварных швов. Это возможно, например, при следующем соотношении компонентов во флюсе, вес. %:

Фтористый кальций 18

Фтористый литий 19

Фтористый магний 7

Фтористый стронций 7

Фтористый бериллий 5

Концентрированный водный раствор 30 хлористого кальция 44

При повышении содержания фтористого лития, фтористого магния, фтористого бериллия и уменьшения содержания фтори- 35 стого кальция и концентрированного водного раствора хлористого кальция, например, во флюсе следующего состава, вес. %:

Фтористый кальций 18

Фтористый литий 22 40

Фтористый магний 9

Фтористый стронций 9

Фтористый бериллий 6

Концентрированный водный раствор 45 хлористого кальция 36 наблюдается пониженная связываемость компонентов флюса и затрудненное нанесение пасты на поверхность свариваемых пластин, 50

Состав флюса оптимален при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Фтористый кальций 20

Фтористый литий 19

Фтористый магний 7

Фтористый стронций 9

Фтористый бериллий 5

Концентрированный водный раствор хлористого кальция 40

Флюс приведенного состава обеспечивает надежную защиту обратной стороны сварочной ванны и остывающего шва, стабильный сварочный процесс, хорошую наносимость пасты на поверхность изделий из алюминия и его сплавов, высокие механические свойства и коррозионную устойчивость сварных соединений.

Так, например, использование при сварке алюминиевых сплавов 01420 и АМг6 предлагаемого флюса в виде пасты позволяет снизить пористость сварных швов на

30 — 40%, повысить предел прочности сварных соединений на 25 — 30 и угол загиба на 15 — 18%, Формула изобретения

Сварочный флюс, преимущественно в виде пасты, для сварки алюминия и его сплавов, содержащий фтористый кальций, фтористый литий, фтористый магний, фтористыйстронций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества флюса и сварных соединений, флюс дополнительно содержит концентрированный водный раствор хлористого кальция и фтористый бериллий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Фтористый кальций 18 — 22

Фтористый литий 16 — 22

Фтористый магний 5 — 9

Фтористый стронций 7 — 11

Фтористый бериллий 4 — 6

Концентрированный водный раствор хлористого кальция Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Авторское свидетельство СССР № 420426, кл. В 23К 35/362, 1972.