Состав электродного покрытия

Состав электродного покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! щ 625879

Ссй1з Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.76 (21) 2363906/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78 Бюллетень № 36 (45) Дата опубликования описания ?1.08.78 (51) М. Кл.-"

В 23К 35,, 365

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.042.4 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. А. Подольский, В. М. Темкин, Н. Н. Анашенко, Г. И. Штангей и E. Д. Кулик (71) Заявитель (54) СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к области сварки, а именно к электродному покрытию, применяемому преимущественно для сварки чугуна.

Известны различные составы электродных покрытий, применяемых преимущественно для сварки чугуна, например состав, содержа щий следующие компоненты, ВСС, О/, Плавиковый шпат 15 — 16

Графит 8 — 12

Алюминиевый порошок 8 — 12

Ферромарганец 18 — 20

Полевой шпат 9 — 10

Карбонат кальция Остальное (1)

Недостатком известного электродного покрытия является то, что наплавленный металл имеет поры, из-за которых сварное соединение обладает недостаточной прочностью.

Наиболее близким по составу является электродное покрытие, содержащее следующие компоненты, вес. %:

Карбонат кальция 25 — 35

Плавиковый шпат 25 — 30

Феррохром 18 — 25

Ферромолибден 1 — 2

Ферротитан 2 — 7

Ферросилиций 3-- 5

Алюминиевый порошок 1 — — 1,5

Ферромарганец 8 — 12

Феррованадий 1 — 2 (2)

Однако стойкость металла, наплавленного известным электродом, против образования трещин недостаточна.

С целью повышения стойкости наплавленного металла против образования трещин состав электродного покрытия дополнительно содержит графит, слюду и соду

10 при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Плавиковый шпат 16 — 17

Графит 2 — 4

Ферромолибден 35 — 45

1 Ферросилиций 9 — 11

Слюда 4 — 6

Сода 0,6 — 0,8

Карбонат кальция Остальное

Ферромолибден в составе покрытия спо20 собствует подавлению трещин и в наплавленном металле, и переходных зонах, резко уменьшая величину опасной зоны закалочных структур.

Ферросилиций является раскпслптелем н

25 Выполняет по сути те же функции, что н ферромарганец в известном электроде. Однако для обеспечения качественного металла шва прн наличии в покрытии карбоната калы(пя ВВсдсннс фср 1loE !!ël!цпя яВля(тся

:30 «ол(. (э()>г11(l(THBHhlibl, та! ка1 o6paз ющпЙСЯ

625870

Таблица 1

Предел прочности металла шва иа растяжение, кгс/мм

Наличие трещин

Твердость, НВ добавки ферромолибдена, вес. у, Сгстав покрытия, ¹

Наплавленный металл

Переходная зона

Наплавленный металл

Переходная зона

146 — 150 350 — 265

Не обнаружено

68,5

Не обнаружено

148 — 155

155 — 165

255 †.275

260 †2

70,0

77,0

Таблица 2

Состав покрытия, №

Мп

Мо

0,011

0,011

0,011

1,34

1,31

1,32

0,017

0,016

0,016

17,90

18,00

19,20

0,47

0,50

0,52

7,10

5,80

6,50

8,25

8,00

8,10

0,30

0,32

0,32

Основа

Редактор Л. Чепайкииа

Техред Н. Рыбкина Корректор Н. Федорова

Заказ 164677

Изд. № 638

Подписное

Тираж 1221

Типография, пр. Сапунова, 2 в этом случае SiO связывается с СаО в соединение СаО Si02, легко переходящее в шлак.

Содержание графита в данном покрытии по сравнению с известным улучшает электрические характеристики электрода и увеличивает коэффициент перехода графита в металл шва, что способствует сохранению достаточно высоких прочностных характеристик сварного соединения.

Слюда и сода улучшают опрессовочные свойства покрытия, повышают устойчивость горения дуги, способствуют образованию шлака.

Для получения покрытия подготовлены три смеси ингредиентов, содержащие кажКак видно из таблицы, в металле, наплавленном полученными электродами, и переходных зонах трещин не обнаружено, причем металл шва и сварное соединение отличаются высокими прочностными характеристиками.

Получение наплавленного металла и переходных зон, не склонных к образованию трещин, при одновременной высокой прочности сварного соединения, позволяет производить сварку и наплавку на ответственных деталях из высокопрочного чугуна.

Фор мула изобретен ия

Состав электродного покрытия, преимущественно для сварки чугуна, содержащий карбонат кальция, плавиковый шпат, ферромолибден, ферросилиций, отл и ч а ю4 дая, вес. %: плавикового шпата 16,3; графита 3; ферросилиция 10; слюды 5; соды

0,7, и отличающиеся друг от друга содержанием ферромолибдена, равным в каждой

5 смеси последовательно, вес. %: 35, 40 и 45, а так>ке содер>канием карбоната кальция, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси. Полученные покрытия наносятся на электродные стержни из

10 нихрома, например, марки Х20Н80.

Изготовленные таким образом электроды имеют следующие технологические и прочностные характеристики (см. табл. 1).

15 Химический состав наплавленного металла (вес. %) приведен в табл. 2, щи и с я тем, что, с целью повышения стойкости наплавленного металла против образования трещин, он дополнительно содержит графит, слюду и соду при следующем соотношении компонентов, вес. :

Плавиковый шпат 16 — 17

Графит 2 — 4

Ферромолибден 35 — 45

Ферросилиций 9 — 11

Слюда 4 — 6

Сода 0,6 — 0,8

Карбонат кальция Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 390895, кл. В 23К 35/365, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 526473, кл. В 23К 35/365, 1974.