Порошковая проволока
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ (i1) 625882
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.77 (21) 2451189/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) И. Кл.з
В 23К 35 368
Государственный комитет
Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.791.042.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (72) Авторы изобретения
В. Н. Петецкий, В. П. Демянцевич и А. В. Козлов (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА
Изобретение относится к области сварки, в частности к составам поршковой проволоки, применяемой преимущественно для сварки высокопрочных сталей.
Известны различные порошковые проволоки, например порошковая проволока (1), состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес. 0 о:
Мрамор 3,6 — 4,0
Двуокись титана 6,8 — 7,6
Плавиковый шпат 3,2 — 3,6
Ферротитан 2,4 — 3,2
Ферромарганец 1,2-1,8
Ферросилиций 0,4 — 0,8
Однако известная проволока не - обеспечивает достаточных механических свойств металла шва.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является порошковая проволока (2), состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес. 7о:
Мрамор 1 — 3
Плавиковый шпат 0,1 в 1,5
Глинозем 1 — 3
Фтористый натрий 1
Ферромарганец 0,8 — 2,0
Ферросилиций 1
Медный порошок 1
Недостатком этой порошковой проволоки является то, что сварное соединение обладает недостаточной прочностью.
Для повышения качества сварного соединения шихта порошковой проволоки дополнительно содержит церий, хромоникельмолибденовую лигатуру, железный порошок и фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес. с о:
10 Мрамор 0,4 в 1,0
Плавиковый шпат 6 — 7
Глинозем 4,0 — 4,5
Фтористый натрий 1,0 в 1,5
Ферромарганец 0,8 в 1,2
Ферросилиций 0,2 — 0,4
Медный порошок 1,0 в 1,2
Церий 0,02 — 0,03
Хромоникельмолибденовая лигатура 3 — 4
20 железный порошок 2 — 3
Фторопласт 1 — 2
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное
Введение в состав шихты фторопласта
25 способствует связыванию водорода, находящегося в шихте. Введение в состав шихты церия, являющегося стабилизатором дуги, позволяет уменьшить разбрызгивание.
Введение в состав шихты хромоникельмо30 либденовой лигатуры и железного порош625882
Составитель Н. Козловская
Техред Н. Рыбкина Корректор E. Хмелева
Редактор Н. Суханова
Подписное
Заказ 1646/10 Изд. № 638 Тираж 1221
НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 ка способствует повышению механических свойств металла шва.
Большое количество фтористых соединений в шихте, разлагающихся в дуге, связывают водород и уменьшают количество шлака на поверхности шва, что позволяет вести сварку в различных пространственных положениях (проволока предназначена для сварки в углекислом газе).
Большое количество фтора, образующе- 10 гося при довольно низких температурах из фторопласта, значительно улучшает газовую защиту дуги. Материалы шихты перед засыпкой в оболочку размалываются, просеиваются через сито 016 (ГОСТ 6613 — 53) .
Затем тщательно перемешиваются и засыпаются в оболочку при диаметре ее 10 или
8 мм. Далее осуществляется волочение до диаметра 4 мм и прокалка в печи при 700 С в течение 10 ч. 20
После прокалки осуществляется волочение до диаметра 1,2 мм.
Для испытания была изготовлена шихта, содержащая следующие компоненты, вес. %: 25
Плавиковый шпат 6,0
Мрамор 0,4
Глинозем 4,0
Фтористый натрий 1,0
Ферромарганец 0,8 30
Ферросилиций 0,2
Церий 0,02
Лигатура Х15Н60М15 3,0
Медный порошок 1,0
Железный порошок 2,0 35
Фторопласт 4 1,0
Проведенные испытания показали, что дуга горит устойчиво, проволока плавится спокойно. Шлак покрывает шов равномерно и после охлаждения легко удаляется с 40 поверхности шва. Формирование шва мелкочешуйчатое с плавным переходом к основному металлу. Сварку производили в различных пространственных положениях.
Металл швов не содержит пор и трещин.
Проведенные механические испытания показали высокие механические свойства сварного соединения (предел прочности равен 125 кгс/мм ) ..
Данная порошковая проволока обеспечивает высокие сварочно-технологические свойства, позволяет производить механизированную сварку в различных пространственных положениях.
Формула изобретения
Порошковая проволока преимущественно для сварки высокопрочных сталей, состоящая из малоуглеродистой оболочки и шихты, содержащая мрамор, плавиковый шпат, глинозем, фтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций, медный порошок, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, шихта дополнительно содержит церий, хромоникельмолибденовую лигатуру, железный порошок и фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес. :
Мрамор 0,4 — 1,0
Плавиковый шпат 6 — 7
Глинозем 4,0 — 4,5
Фтористый натрий 1,0 в 1,5
Ферромарганец 0,8 — 1,2
Ферросилиций 0,2 — 0,4
Медный порошок 1,0 — 1,2
Церий 0,02 — 0,03
Хромоникельмолибденовая лигатура 3 — 4
Железный порошок 2 — 3
Фторопласт 1 — 2
Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 312717, кл. В 23К 35/368, 1970.
2. Патент Англии № 1233291, кл. С7М, 1971.