Порошковая проволока

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (i1) 625882

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.02.77 (21) 2451189/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) И. Кл.з

В 23К 35 368

Государственный комитет

Совета Министров СССР (43) Опубликовано 30.09.78. Бюллетень № 36 (53) УДК 621.791.042.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 21.08.78 (72) Авторы изобретения

В. Н. Петецкий, В. П. Демянцевич и А. В. Козлов (71) Заявитель (54) ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА

Изобретение относится к области сварки, в частности к составам поршковой проволоки, применяемой преимущественно для сварки высокопрочных сталей.

Известны различные порошковые проволоки, например порошковая проволока (1), состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес. 0 о:

Мрамор 3,6 — 4,0

Двуокись титана 6,8 — 7,6

Плавиковый шпат 3,2 — 3,6

Ферротитан 2,4 — 3,2

Ферромарганец 1,2-1,8

Ферросилиций 0,4 — 0,8

Однако известная проволока не - обеспечивает достаточных механических свойств металла шва.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является порошковая проволока (2), состоящая из малоуглеродистой стальной оболочки и шихты, содержащей следующие компоненты, вес. 7о:

Мрамор 1 — 3

Плавиковый шпат 0,1 в 1,5

Глинозем 1 — 3

Фтористый натрий 1

Ферромарганец 0,8 — 2,0

Ферросилиций 1

Медный порошок 1

Недостатком этой порошковой проволоки является то, что сварное соединение обладает недостаточной прочностью.

Для повышения качества сварного соединения шихта порошковой проволоки дополнительно содержит церий, хромоникельмолибденовую лигатуру, железный порошок и фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес. с о:

10 Мрамор 0,4 в 1,0

Плавиковый шпат 6 — 7

Глинозем 4,0 — 4,5

Фтористый натрий 1,0 в 1,5

Ферромарганец 0,8 в 1,2

Ферросилиций 0,2 — 0,4

Медный порошок 1,0 в 1,2

Церий 0,02 — 0,03

Хромоникельмолибденовая лигатура 3 — 4

20 железный порошок 2 — 3

Фторопласт 1 — 2

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Введение в состав шихты фторопласта

25 способствует связыванию водорода, находящегося в шихте. Введение в состав шихты церия, являющегося стабилизатором дуги, позволяет уменьшить разбрызгивание.

Введение в состав шихты хромоникельмо30 либденовой лигатуры и железного порош625882

Составитель Н. Козловская

Техред Н. Рыбкина Корректор E. Хмелева

Редактор Н. Суханова

Подписное

Заказ 1646/10 Изд. № 638 Тираж 1221

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ка способствует повышению механических свойств металла шва.

Большое количество фтористых соединений в шихте, разлагающихся в дуге, связывают водород и уменьшают количество шлака на поверхности шва, что позволяет вести сварку в различных пространственных положениях (проволока предназначена для сварки в углекислом газе).

Большое количество фтора, образующе- 10 гося при довольно низких температурах из фторопласта, значительно улучшает газовую защиту дуги. Материалы шихты перед засыпкой в оболочку размалываются, просеиваются через сито 016 (ГОСТ 6613 — 53) .

Затем тщательно перемешиваются и засыпаются в оболочку при диаметре ее 10 или

8 мм. Далее осуществляется волочение до диаметра 4 мм и прокалка в печи при 700 С в течение 10 ч. 20

После прокалки осуществляется волочение до диаметра 1,2 мм.

Для испытания была изготовлена шихта, содержащая следующие компоненты, вес. %: 25

Плавиковый шпат 6,0

Мрамор 0,4

Глинозем 4,0

Фтористый натрий 1,0

Ферромарганец 0,8 30

Ферросилиций 0,2

Церий 0,02

Лигатура Х15Н60М15 3,0

Медный порошок 1,0

Железный порошок 2,0 35

Фторопласт 4 1,0

Проведенные испытания показали, что дуга горит устойчиво, проволока плавится спокойно. Шлак покрывает шов равномерно и после охлаждения легко удаляется с 40 поверхности шва. Формирование шва мелкочешуйчатое с плавным переходом к основному металлу. Сварку производили в различных пространственных положениях.

Металл швов не содержит пор и трещин.

Проведенные механические испытания показали высокие механические свойства сварного соединения (предел прочности равен 125 кгс/мм ) ..

Данная порошковая проволока обеспечивает высокие сварочно-технологические свойства, позволяет производить механизированную сварку в различных пространственных положениях.

Формула изобретения

Порошковая проволока преимущественно для сварки высокопрочных сталей, состоящая из малоуглеродистой оболочки и шихты, содержащая мрамор, плавиковый шпат, глинозем, фтористый натрий, ферромарганец, ферросилиций, медный порошок, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, шихта дополнительно содержит церий, хромоникельмолибденовую лигатуру, железный порошок и фторопласт при следующем соотношении компонентов, вес. :

Мрамор 0,4 — 1,0

Плавиковый шпат 6 — 7

Глинозем 4,0 — 4,5

Фтористый натрий 1,0 в 1,5

Ферромарганец 0,8 — 1,2

Ферросилиций 0,2 — 0,4

Медный порошок 1,0 — 1,2

Церий 0,02 — 0,03

Хромоникельмолибденовая лигатура 3 — 4

Железный порошок 2 — 3

Фторопласт 1 — 2

Малоуглеродистая сталь оболочки Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 312717, кл. В 23К 35/368, 1970.

2. Патент Англии № 1233291, кл. С7М, 1971.