Устройство для нанесения покрытия на проволоку

Устройство для нанесения покрытия на проволоку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ (i 1) 625884

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлс но 13.02.76 (21) 2322180125-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.09.78. В|оллстснь М 36 (45) Дата опубл||новация опнса пня 18.08.78 (5)) i!. 1 л.е

В 23К 35/40

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) ЪДЬ, 621.791.042 (088.8) па делам изобретении и открытий (72) Авторы г ивабрегеннн Л. Е. Небылинын, В. А. Ленивнии, H. Г Люргервв, Х. Н. Фвйгрб|г, !| ",JÄ

В. A. 1Цекин, М. М. Елисеев, 10. А. Байдуганов, И. T. Ахметов, О. П. Трубаченко, В. М. Кастанаев, П. И. Петро и Ю. Г. Симавонян Рл Гвг| а и

Ростовский-на-Дону институт сельскохозяйственного машиностроения р

: Гббб 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЬ1ТИЯ

HA ПРОВОЛОКУ

Изобретение относится к нанесению покрытий на проволоку.

Известно устройство для нанесения покрытия на проволоку, содержащее разматывающий механизм, узел для нанесения покрытия, узел переформовки проволоки, механизм подачи проволоки, узел сушки и механизм намотки (1).

Недостатком данного устройства является низкое качество проволоки с покрытием.

Для повышения качества изделия и расширения технологических возможностей устройство для нанесения покрытия снабжено узлом очистки, размещенным между механизмом подачи проволоки и узлом переформовки, узел сушки выполнен в виде направляющих роликов, между которыми установлен узел нанесения покрытия, и токоподвода к направляющим роликам, узел переформовки проволоки выполнен в виде волочильного барабана с индивидуальным приводом вращения, расположенным между узлом очистки и узлом нанесения покрытия, а механизм намотки содержит автономный привод и снабжен узлом согласования, обеспечивающим постоянный натяг и равные линейные скорости протяжки и намотки проволоки, причем направляющие ролики установлены на различных уровнях

На чертеже показано устройство для нанесения покрытия на проволоку.

Устройство для нанесения покрытия на проволоку состоит нз вертушки 1, представ5 ляющей собой барабан, расположенный на раме, водила 2, предназначенного для свободного разматывания проволоки, направляющего ролика 3, камеры 4 очистки с одновременным обезжнриванием проволоки, 10 системы циркуляции обезжиривающего раствора, которая состоит нз емкости 5, нап|стательной помпы 6 н системы трубопроводов, отстойника 7, волочильного барабана 8 с индивидуальным силовым приводом, 15 направляющих роликов 9 н 10 с токоподводами, камеры 11 с актпвнрующим раствором, колонны 12, приемной кассеты 13, автономного маломощного привода 14, механизма намотки проволоки (не показан), фрпк 0 циош|ой муфты 15, пульта 16 управления н емкости 17.

Устройство работает следующим образом.

Сварочная проволока с бухты, уложенной

25 в вертушку 1, сматывается при вращении волочильного барабана 8 н проходит через водило 2, направляющий ролик 3 н камеру

4 очистки с одновременным обезжириванием. Волочильный барабан 8 вращается с

625884 постоянной скоростью и обеспечивает постоянную линейную скорость прохождения проволоки через камеру 4 очистки. С волочильного барабана 8 проволока с усилием

4 — 5 кг автономным приводом 14 механизма намотки наматывается па кассету 13.

При этом проволока огибает нижний изолированный направляющий ролик 9, частично погруженный в емкость 17 с проточной водой, проходит через вертикальную камеру 11 10 с активирующим раствором, где на поверхность проволоки наносится слой активирующего раствора, и огибает направляющий ролик 10, закрепленный на колонне 12, на участке между роликами 9 и 10 происходит >5 сушка проволоки за счет проходящего тока, так как ролики 9 и 10 подключены к низковольтному источнику питания. Ролик 10 выполнен поворотным.

Для равномерной послойной намотки про- 20 волоки кассета 13 совершает возвратно-поступательное движение вверх и вниз

Для получения проволоки с равномерным слоем покрытия, например активирующего, и для исключения ее перегибов при попада- 25 нии витка на виток во время намотки на кассету в установке применены два провода.

Привод волочильного барабана 8 обеспечивае зпачительное усилие, так как при протяжке проволоки через камеру 4 очистки ЗО проволока пройдет по зигзагообразной траектории во взаимно перпендикулярных плоскостях. Исключение резких перегибов проволоки при попадании витка на виток во время намотки ее на кассету 13 в устрой- 35 стве достигается за счет маломощного привода, создающего незначительное усилие.

Незначительный натяг при намотке проволоки на кассету 13, постоянная линейная скорость ее прохождения через камеру 11 40 с активирующим покрытием и механизм намотки достигнуты путем установки между автономным приводом механизма намотки и его выходным валом, на котором закреплена кассета 13, узла согласования — фрикциопной муфты 15. Для уменьшения нагреьа муфта 15 выполнена с охлаждающим радиа гором.

Применение такого узла согласования упрощает конструктивное решение устройства.

Данное устройство обеспечивает получение высокого качества проволоки с покрытием при производительности до 120 и/мин.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на проволоку, содер кащее разматывающий механизм, узел для нанесения покрытия, узел переформовки проволоки, механизм подачи проволоки, узел сушки и механизм намотки, о тл и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества изделия и расширения технологических возможностей, оно снабжено узлом очистки, размещенным между механизмом подачи проволоки и узлом переформовки проволоки, узел сушки выполнен в виде направляющих роликов, между которыми установлен узел нанесения покрытия, и токоподвода к направляющим роликам, узел переформовки проволоки выполнен в виде волочильного барабана с индивидуальным приводом вращения, расположенным между узлом очистки и узлом нанесения покрытия, а механизм намотки содержит автономный привод и снабжен узлом согласования, обеспечивающим постоянный натяг и равные линейные скорости протяжки и намотки проволоки.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что направляющие ролики установлены па различных уровнях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

К 83910, кл. С 23D 11/00, 1949.

625884

Составитель Н. Козловская

Техред Н. Рыбкина Корректор Л Брахнина

Редактор Н. Суханова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1630/14 Изд. ¹ 613 Тираж 1221 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Я-35, Раушская наб., д. 4/5